钢结构工程涂料用量和损耗系数的估算方法

根据防腐要求对钢结构涂料进行打磨。涂料的量在很大程度上与干膜的厚度有关。它也与施工方法和涂层系统有关（喷涂比手动刷子的损失率更重要）。数据为理论涂布率（仅供参考），实际用量乘以1.5-1.8的倍数：1，75微米厚，约8.5平方米/升； 2、125微米厚，约6.5平方米/升3.厚度为200微米，约4平方米/升，通常以体积单位测量。油漆手册中有一个理论上的涂覆率，即每平方米100um（或50um等）使用多少L油漆。例如，此数字为X％，则此结果后的油漆量= x％* 25000 *油漆厚度/ 100，然后乘以损耗因子，例如1.3与建筑设备通常相关。钢结构上焊缝的​​净重约为钢构件的1.5％至2％。然后据此提起电极。由于净重，电极的重量略有增加。除了剩余的电极头和涂层的重量之外，电极的重量通常是1.8至2.2倍。在没有孔的完全光滑且平坦的玻璃表面上的理论涂膜速率和实际涂膜速率的计算公式，倒入一升涂料以形成指定干膜厚度所覆盖的区域，这称为涂料的理论涂膜油漆率。理论涂布率=固体成分含量* 10 /干膜厚度（微米）（m2 / L）在实际施工中，由于施工工件的表面形状，所需的膜厚，施工方法，工人技术，施工环境条件，由于天气和其他因素的影响，实际使用的油漆量必须大于通过将建筑面积除以理论涂覆率计算出的“理论使用量”。实际油漆量/理论用量（该比率定义为“损耗系数”CF。）工程油漆的实际量=建筑面积/实际涂覆率=建筑面积* CF /理论涂覆率=理论使用量* CF“损失”“系数” CF分析和估计：由工件表面的粗糙度引起的油漆损失喷涂喷涂表面时，钢板峰处的膜厚小于涂层表面处的膜厚。为了满足峰值处的防腐厚度要求（避免点蚀），在山谷的坑洼处“隐藏”的涂料被浪费掉了，这就是“钢板粗糙度消耗的损失”。下表显示了由不同喷涂方法引起的漆膜损失（表示为干膜厚度）：由漆膜厚度分布不均引起的漆膜损失施工后，经认可的技术服务后，漆膜厚度等于或超过指定的漆膜代表，监督或所有者将按照通常的资格进行签名，但未达到指定膜厚的部分将需要重新粉刷，因此不可避免地会造成“超厚”损失。导致涂膜厚度分布不均匀的具体因素有：工人的熟练程度，施工环境，施工工件是否简单（平面工件）或复杂以及施工方法（无气喷涂，气喷涂，刷涂，辊涂） ）。建筑废料：建筑废料是指未到达建筑工件表面并流失到周围环境或地面的油漆废料。如果在无气喷涂中约有10-20％的涂料流失，在无气喷涂中约有50％的涂料流失，约有5％的辊涂损失，在良好的刷涂控制下相对较少，在有风的环境下在桥梁上喷涂涂料可以造成容器中100％以上的废物油漆废物：完成油漆施工后，残留在油漆桶和橡胶管内壁上的油漆的平均损失值为5％。综上所述，施工过程中的涂料损失系数主要是由于工件表面粗糙度的损失，涂膜厚度的不均匀损失，e浪费结构，浪费容器中的剩余油漆。