钢结构工程六个施工步骤的重点

钢结构工程的六种类型的施工步骤：土木工程团队负责钢结构工程基础的施工。但是，在基础短柱加固完成，模板支撑完成，加固牢固后，项目部将立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓的埋设。为了保证上层建筑的安装质量，还需要与土建施工单位密切配合共同检查。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和延伸长度，地基支撑面的高度以及高程。预埋螺栓结构的要点：为了便于放置螺栓，钻钢工厂将使用预制的模具协助放置。牢固支撑基础模板后，测量模板表面上的中心线点（十字），首先根据中心线点定位地脚螺栓，然后将模板表面上的中心线点调整为与钻孔中的交叉线重合钢模具。将地脚螺栓完全放在设计位置。安装地脚螺栓后，检查螺栓下端的第一个螺纹卡扣高度是否符合要求，并在通过后将其焊接到钢筋网上。为了防止在安装之前或安装期间损坏地脚螺栓的螺纹，应使用保护套来保护螺纹。为了确保地脚螺栓的正确位置和高度，在土建工程中浇筑混凝土时应进行看守人观察。如果发现有变化，应立即通知施工人员进行处理。基础地脚螺栓全部施工完毕后，应报监理公司进行基础工程验收，并制作隐蔽工程验收表，并报有关单位确认。如果发现任何不合格的零件，应及时进行修理和纠正，以确保所有零件均完全合格。 （1）吊装准备：复试项目的所有基础锚，并作原始记录，以确保所有基础锚的所有数据均符合设计要求和有关的施工规范。同时，对所有地脚螺栓进行清洁，上油并检查其高度，并固定好所有安装螺栓。查看所有整体轴和列间尺寸。根据现场道路和物料堆放条件设置和清理起重路线，以确保所有道路畅通无阻。找出每个钢构件的参考点，并做出明显的标志。在吊起钢结构之前，请根据零件清单检查进入的零件，检查质量证明书和设计变更文件，检查在运输过程中因接受的零件引起的变形并记录下来。如果发现任何问题，请及时进行纠正以符合要求。对于基础和嵌入式零件，请首先检查轴的位置，高度偏差，平面度和高程，然后弹出十字中心线并引导高程。同时，必须获得基本验收的资格数据。由于涉及钢结构制造和安装两个方面以及土木工程与钢结构之间的关系，因此必须统一测量工具。 （2）吊装方法本项目采用两台16t汽车起重机进行流水吊装（可根据实际情况增加吊装设备），人工吊挂次要部件和板材，单机吊装钢柱吊装。 。首先将每个遮阳篷梁组装并在地面上校正后再吊起。如有必要，将其手动抬起以帮助组装。通过两点举升法将钢梁拉直并向上举升。举起时，它是由一台机器举起的。为了保证起吊安全，避免起重机停顿，按行车路线先吊起工程钢结构，先吊起垂直构件，然后吊起平面构件以减少建筑物纵向长度的累积误差。 （3）钢柱的吊装和校正卸载钢柱材料时，根据施工图，根据钢柱部件号一一放置。组件安装到位后，用一台机器将其吊起。为了提高起重效率，在堆叠柱子时，柱子的结合点，柱子脚的中心和基础的中心具有三个弧形。将钢杆和汽车吊装钢丝绳的吊装点捆绑在一起，并用钢缆风绳将钢吊架的一端绑起来以协助吊装。首先，在举升时进行试举，只有找到正确的举升后才能举升。吊装时，吊装柱将绑定的柱子缓慢提离地面20cm，并进行初步检查。检查吊索是否稳定以及起重机是否稳定。同时，旋转回转制动器，然后将钢柱从安装表面降低40-100mm，并与基线对齐。 ，指示起重机下降，将柱子插入地脚螺栓以将其暂时固定，在对钢柱进行初始校正之后，等待20mm以内的垂直度偏差将起重机解耦，然后使用以下方法检查钢柱的垂直度经纬仪。在校准过程中的任何时候，请观察底部和水平控制垫之间是否有间隙，以防止在校准过程中出现水平高度误差。列的垂直对齐。在垂直和水平轴上放置两个经纬仪进行测量。首先，对准列底部的垂直法兰板或中心线，然后逐渐向上看至列顶部。如果中心线偏离视线，则表示该列不垂直。或支撑，可用于使列垂直。在实际工作中，通常会竖起列的行，然后进行更正。这时，两个经纬仪可以分别放置在垂直轴和水平轴的一侧，并且与中心线的偏差通常不应大于3mm。 （4）钢梁的吊装和校正将钢梁组件运输到现场时，应首先进行组装。当需要上下调动钢梁时，采用两点上下调方法，并采用短钢管和方木暂时支撑板的抬起。将钢梁翻转并放置到位后，有必要执行多次测试吊装并及时重新绑紧吊索。在测试吊装过程中，必须缓慢抬起起重机，以确保每个吊装点的位置受到均匀的应力，并且钢梁不会变形为最佳状态。请求后，将其提起并旋转到设计位置，然后将预先固定在梁上的控制绳手动拉到地面上。旋转到位后，可以用扳手确定柱梁的孔位置，并用高强度螺栓固定。并且第一个混凝土钢梁应添加两条临时的固定电缆风绳，第二个混凝土梁应使用屋顶凉鞋或绑梁临时固定。钢吊起钢梁时，还必须检查钢柱。这时，通常使用起重钢丝绳进行调节，并且在安装横梁后可以将其释放。还必须控制钢梁的棱线，以使车顶框架和立柱两端的中心线彼此偏离相同的值，从而使跨度钢制车顶框架位于同一中心线上。 （5）在安装柱底砌块和二次注浆钢柱时，由于需要调节柱高，通常在柱端板下方放置一块，一般只考虑块的大小。钢架本身的重量。基础混凝土表面的高程和立柱底板的高程之间的差是所需垫板的厚度，并且可以据此计算所需垫板的数量。柱形块应包括6mm的喇叭或锲形喇叭，,形喇叭在柱底。主钢结构灌浆罐仅在校准完成后执行。通常，它会在校准完成后三天内完成，以避免结构由于其他原因而发生位移。灌浆材料应为细石膨胀混凝土，以使柱底和基础充分接触。强度比圆柱混凝土高一级。灌浆前的准备工作，应除去混凝土表面过高的表面，以使灌浆的厚度保持至少4cm或以上，除去混凝土表面上的细小物体，油脂，土壤和其他不良物质，并使其保持适当的粗糙状态。模板的一侧和两侧还需要高于木板表面，并且要有空间，并且要稍微倾斜以允许插入木条或钢条。水泥浆必须用搅拌机混合。如果用手混合，则其缺乏流动性并且容易增加水份，从而引起收缩的风险。灌装完毕后，必须继续进行操作，直到灌浆从周围环境中出来为止。灌浆必须从一侧开始，直到完成才能被打断。输液后，保持湿润至少7天。 6（6）高强度螺栓的施工方法大钢结构工程钢梁，柱采用大六角形高强度螺栓连接。在安装高强度螺栓时，应防止组件的摩擦面干燥和清洁，并且切勿在雨中操作。拧紧顺序应从角撑板的中心到边缘。两个连接器的顺序是第一，然后是第二。 H形钢构件按上法兰，下法兰和复合板的顺序排列。拧紧顺序是先连接梁柱节点，然后再连接梁柱节点，最后是中间梁柱节点。高强度螺栓的拧紧程度由扭矩扳手控制。它的裸线扣是2-3根线。用于连接pur条墙梁的普通螺栓每个螺栓垫都有两个垫圈。所有安装螺丝孔均不得使用气割铰孔。当板叠销孔超过允许的偏差且连接螺栓无法通过时，可以用铰刀修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。应防止铁屑掉入烟囱中的空隙中。同时，该项目的高强度螺栓的所有规格将在监督员的见证下送到实验室进行测试。该项目计划由6人组成的团队负责高强度螺栓的建造，其中4人用于螺栓安装，2人用于初始拧紧，以及2人用于最终拧紧。当天安装的螺栓必须在当天完全拧紧。 7（7）对焊接方法和焊接材料的要求时必要时，将在现场设置临时的防风和防雨棚，以改善风，雨和其他自然环境造成的影响。选择合适的焊接机，碳弧气刨，稳压器和干燥箱，保温桶等焊接辅助设备，以确保焊接所需的设备齐全并能满足质量保证的需求。焊前必须将焊条干燥。提供合格的焊接工人和探伤工程师，所有焊工必须经过认证才能工作，所有对接焊缝都必须经过测试，焊缝等级应符合设计要求。 1.焊接方法和焊接材料的选择：根据工程结构焊接点的位置，在现场焊接施工中采用手工焊接。焊接材料是基于结构钢材料的手工电弧焊。焊接材料为E4303或E506。焊接电极和点焊是通过手工电弧焊进行的。底焊用直径为3.2的电极进行，填充焊和盖焊用直径为4.0的电极进行。 （如果天气潮湿，则需要进行电极焊接）根据下表选择：2.结构焊接的施工顺序：焊接的施工顺序对焊接后的变形和残余应力有很大的影响。为了使焊接后的结构焊接最小化，焊接后的变形和残余应力叮结构焊接应尽可能对称地进行，以使结构的热点在整个平面内对称且均匀地分布，以避免由于加热不均匀而导致结构变形和焊接后的较大残余应力。 3.焊接顺序要求：①一般原则：尽可能安排两倍数量的焊机进行任何部件的对称焊接。为了最大程度地减少因构件变形而产生的焊接应力，首先应焊接整个结构节点的底部焊接，然后进行整个结构节点的填充焊接，最后进行焊接节点的覆盖焊接，以便每层的应力都有一个自由释放的过程。 ②焊接前，要求焊工检查工具胎架是否有效地定位了结构部件，结构两端是否有保形装置，并做好了所有的预焊准备工作，如防风，防雨，和隔热。在焊接过程中，尽量采用焊接方法，以减少不同焊接能量所引起的附加焊接应力。 4，焊缝质量检验要求：本项目二层梁与柱与梁之间的对接焊缝为二级焊缝。焊缝焊接24小时后，进行20％的超声波无损检测，评估等级为III级。其他零件的焊缝为角焊和三级焊。不执行探伤测试。 5，焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量验收规范》，《建筑钢结构焊接规范》和施工图技术要求进行。 ②在进行焊接工艺评定之前，应根据钢结构工程节点的形式提供相应的焊接工艺评定指南，用于指导焊接工艺评定试验（已进行的焊接工艺评定试验可以免除）或经工程监督确认后更换）。在对焊接工艺资格测试进行反复检查或通过测试合格后，公司的测试中心将根据测试结果发布焊接工艺资格报告。 ③在进行焊接工艺鉴定之前，合资格的焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规则》的内容编制焊接工艺鉴定试验计划，并结合产品的结构特点和接头形式。 ④焊接工艺鉴定试验计划是由合格的焊接工程师提出的，经业主或监事会签署后实施。 ⑤施工单位根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，指导产品的焊接。 （1）pur条和支撑系统的安装Pur条和支撑系统应使用钢结构吊装，以进行交叉操作和流线施工。钢结构工程pur条的安装可以采用滑轮力法进行安装。安装时需要对准螺孔，且拧紧程度合理。根据the条的规格和使用地点，将其手动悬挂到屋顶或墙壁上的相应位置。支架应根据要求及时安装，安装位置必须准确以符合设计要求，以确保钢结构的整体刚度和稳定性垂直起吊后应立即调整组件之间的垂直度和水平度完成了。为确保连续组件之间正确对齐，有必要在立柱和水平支撑之间安装支撑，并及时调整这些支撑。调节支柱撑杆，使支柱撑杆一侧锁定，另一侧松弛。当立柱达到垂直时，应将立柱撑杆最终锁定到“收紧”状态，但不要将对角撑杆锁定得太紧而损坏组件。从屋檐到屋脊系统，以屋脊点为中心调整水平支撑并对齐屋顶梁以保持屋顶垂直。简而言之，仅在要调整的所有组件的直角为正方形后才能锁定对角撑杆。普通梁和支柱被连接到地面上的屋顶梁，并在吊起后用螺栓固定到屋顶pur条上。桌角钢用膨胀螺栓固定，山墙角的角度从檐口到山脊安装，最好固定在山墙pur的翼缘上。在安装屋顶，墙壁拉杆和拉杆时，必须及时调整pur条的高度，并纠正由于运输或堆叠而引起的pur条弯曲变形。调平：在安装after之前，应先测量并支撑the的支撑点。最低点应适当升高，the之间的高度差应严格控制在±5mm的范围内。射线：the条的支撑点应根据设计所需的支撑点的位置进行固定，因此该支撑点应使用墨水线弹出（或拉出）the条的安装和定位中心位置，以确保the条的线性并根据the条布局进行排列。垂直起吊和布置：按照布置要求正确包装面包后，用汽车起重机将其提升到指定位置，然后根据图纸和面包的规格进行布置，以便合理地堆放并正确布置（或在施工现场按照图纸将各种规格的pur条放到位，并使用滑轮将其提升到屋顶）。搭接：安装人员应根据布置的pur条，按照图纸要求用螺栓将连接件拧紧。连接之前，应测量固定点的位置，以确保距离和位置正确。直线度不大于6mm，高度差不大于5mm。二（2）屋顶板和边板的安装屋顶板在纵向上没有接缝。施工现场一侧的山墙末端应离开屋顶板生产现场和成品存储现场。升降机用于将屋顶板运输到屋顶。安装顺序应考虑该地区的主要风向，并从电厂的一端开始铺设整个建筑物。屋顶板的施工顺序是根据现场条件确定的。首先在山墙墙上安装第一块板。将第一个屋顶板固定到位后，在屋顶檐板上绘制连续的准则。这条线和第一个屋顶板将成为后续屋顶板的指南。快速安装和校准，然后在安装过程中通过测量固定屋顶板的宽度定期检查每个屋顶区域。一次测量棱线（或板的顶部）和檐口（或板的底部），以确保没有运动和扇形，并确保屋顶板的平行度和垂直度。面板弯曲部分主要包括屋顶脊的内部和外部，密封板和脊山墙檐口等（请注意施工顺序）。这些彩板弯曲部件和彩板与铝铆钉连接。彩钢弯曲零件及配件整洁，美观，并达到防水效果。完成所有固定后，用密封剂擦一会儿，然后擦拭使其均匀。防水部位（如水浸板）应覆盖密封胶。 1.屋顶面板的安装：施工顺序：施工顺序由结构具有条件的顺序确定。正常的施工顺序是从屋顶的一端延伸到另一端。施工程序：根据金属屋面系统的结构和系统的安装程序，本项目的施工程序如下图所示：在pur条上设置人行道，以确保施工安全和施工进度。安装时，用吊车将板吊到屋顶（也可以使用手动吊装方法）。吊带必须使用尼龙或布纹等柔性带。ps。禁止使用钢带。保护性木条应插入包装与悬挂装置或包装之间，以防止边缘变形。应当轻柔地处理电路板，以免发生碰撞和擦伤，以免损坏电路板。安装前应清洁单板表面，然后检查单板上是否有残留物。如果是这样，请用清洁剂和水清洁残留物，然后用干布擦拭表面。平板的铺设方向必须与主方向相反，并且在安装顶板期间必须随时拉紧线，以防止累积的误差。安装车顶板时，必须同时安装车顶盖和防水塞（或车顶板弯曲）。平板对集中载荷更敏感。因此，在建造屋顶彩板期间，施工人员不得聚集在一起，以免因集中载荷而造成局部损坏。安装车顶板时，请在抬起时安装。至少必须在同一天安装屋顶上的面板。对于当天未安装的面板，必须采取相应的措施以防止跌落。质量要求：轮廓的形状正确，表面清洁，没有明显的颠簸和褶皱，接头是笔直的，垂直和水平重叠是笔直的。 2.车顶塞（或车顶板弯曲）和车顶板安装：下垂线位置：第一个车顶板的起始基线，确定车顶塞（或车顶板弯曲）和车顶沿安装方向。插头两侧的安装控制线。安装顶板（或顶板弯曲）。塞板和型材板之间的接触区域完全涂有防水胶，然后安装。用防水胶密封插头以防止泄漏，然后依次安装后续插头。安装第一顶板，并根据起始参考线和控制线安装第一顶板以调整位置。测量绘制了弯曲水瓣的屋顶板上的定位板，用剪刀剪开嘴，用指定的拉铆钉将屋顶板固定在型材板上，用防水胶密封固定件，然后按照弯曲位置进行定位。线弯曲定位线以弯曲襟翼。 3.安装溢流管，缠绕角，伸缩缝盖：放置该线以确定第一块的起始参考线，并沿着安装方向确定板两侧的控制线。安装第一块，根据参考线和控制线安装第二块板，调整位置，将其固定在固定板上，并用防水胶密封固定件以防止泄漏。测量并画出第二块板与第一块板上的第一块板之间的重叠定位线，在该块板上的重叠部分涂上防水胶，安装第二块板以调整位置，固定固定部件并涂上防水胶进行密封，依次安装第二块板和后续板。 （3）排水沟安装：本工程采用镀锌钢排水沟排水。两个排水沟之间的连接方法是对焊。天沟对接焊接。在天沟对接缝之前研磨切口。请注意，在对接期间，对接焊缝之间的间隙不得超过1 mm。首先点焊，并在焊接前确认满足要求。为了提高施工效率，可以在地面上将几个天沟组装在一起再安装，可以大大减少高空作业，提高了天沟拼接的质量。打开排水孔。在安装了一部分排水沟之后，首先在设计的污水坑的中间钻几个孔，以避免排水沟水进入水槽，水会影响施工。装好排水沟对应部分的板后，必须及时打开排水孔。正式的水坑是用空心钻切割机或切割机打开的。 （4）墙板的安装原则上，墙板是用工具型的外部移动式铝管脚手架或简单的吊架构造的。安装时，请注意水平和垂直操作偏差确保水平和垂直。同时，在安装上墙板时，请在其底部支撑上使用方木并进行检查。在安装外墙面板之前，请先在墙系统的上表面，面板和门的侧面以及与砖墙的接合处的边缘上安装溢洪道。安装墙板后，请安装较低的泛水边缘和阴角。木板等。（5）喷漆施工：钢框架的焊接完成后，喷漆施工团队进入现场进行现场喷漆。涂漆前，必须清洁和打磨零部件，以确保焊缝平整。然后使用防锈底漆进行底漆，并等待24小时后再进行处理。其他施工程序与厂内涂漆程序相同。 （6）门窗工程：门窗开孔形成后，门窗施工队应审查现场开孔尺寸，并根据实测数据制作门窗。先按窗扇和窗扇的顺序安装。当窗框和开口之间的间隙较大时，应在胶粘之前使用发泡剂进行填充。应将玻璃胶均匀涂抹在适当的位置，以确保良好的密封性和外观质量。有关钢结构工程施工的更多相关技术文章：钢结构施工计划步骤的图示（包括图片和文字）钢结构施工过程和竣工后的质量检查