钢结构工程质量控制的十个重点

钢结构工程质量控制工程的十个要点钢结构是现代建筑工程中较常见的结构形式之一。钢结构工程施工技术的应用在中国越来越广泛，钢结构的许多优点也得到重视，钢结构工程的应用也在增加。本文通过对钢结构工程的技术要求进行分析，以加强钢结构工程的技术应用和管理，确保整个钢结构工程的安全性和可靠性。图纸是钢结构施工的基础。项目的技术负责人应组织有关技术人员审查和消化图纸。第一个目的是使施工单位和参与单位熟悉设计图纸，并了解工程特性和设计意图。找出需要解决的技术问题，制定解决方案，其二是解决图纸中的问题，减少图纸的误差，消除图纸中的质量隐患。同时，要做好钢结构技术，使施工与设计相结合，做好钢结构起重与土建，钢结构与混凝土结构的预制。钢结构工程质量控制的重点是什么？一，原材料的质量控制1.熟悉图纸，总结图纸中存在的问题，参与图纸审查和设计提交，详细记录主要零部件所用材料的品种，规格和性能。图纸按照当前国家标准和设计要求，并提供产品保修，中文标志和测试报告。此项目是必填项，必须严格检查。 2，梁，梁，梁，柱之间使用的高强度螺栓及连接对，普通螺栓，铆钉，自攻螺钉，地脚螺栓，地脚螺栓和螺母的品种，规格和性能应符合现行标准要求产品质量认证文件和测试报告的国家标准和设计要求应重新测试，所有均应重新测试。二，钢结构零部件加工的质量控制根据甲方的要求，监理单位应当派人员到钢结构施工单位的工厂施工监理，主要控制要点如下：1，钢的类型，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并重新检验； 2，钢的切割表面应无裂纹，夹渣，分层和1mm碎屑的边缘，并用放大镜检查。规范要求，并根据切削面的10％进行磁粉和超声波损伤控制检查和抽查，且不少于3、3，钢件在加工过程中会变形。为了满足要求，必须进行校正。根据使用的材料，使用热校正时，加热温度应不超过900℃，然后自然冷却。使用冷矫正时，应检查矫正件数量的10％，且不少于3件。3.钢构件焊接的质量控制要点1.焊接材料的规格和型号，性能等应符合现行规定。国家产品标准和设计要求，质量认证检验文件和检验报告均合格。此项目是必填项，必须严格检查。 2.焊接材料必须与基础材料相匹配，并且应符合JGJ81“建筑钢结构焊接技术规范”的要求，并按照其说明进行存储或烘焙。应提供烘烤记录分类帐。 3.参加焊接的焊工必须持有证书，才能在其证书认可的范围内进行焊接，并且按照提供的证书对人员进行检查符合要求，此项是强制性的，必须严格执行。一世nspected。 4.焊接前必须进行焊接工艺鉴定，并根据报告确定焊接工艺。 5.关于钢构件的焊接，需要检查设计要求的全熔透焊缝的内部缺陷，并使用超声波和射线进行检查。执行标准和随机检验率按GB11345和GB3323执行。这是一项强制性规定。执行。 6.焊缝表面缺陷：普通焊缝表面必须无裂纹，焊缝缺陷和其他缺陷，一次和二次焊缝表面必须无气孔，夹渣，缩孔和电弧擦伤等缺陷。底切，底焊和牙根收缩等缺陷。用放大镜，焊接规和钢尺检查，并抽查零件数量的10％，不少于3件。 4.钢构件预组装的质量控制。高强度螺栓和普通螺栓的连接应使用孔测试仪进行检查。当使用直径小于1.0毫米的孔测试仪时，合格率不应小于85％。当孔测试仪大于0.3mm时，合格率为100％。严禁在现场使用气割和电焊冲孔方法。五，钢构件总成的质量控制1.吊车梁和吊车梁的桁架，在检验过程中，零部件是直立的，两端支撑后，应用液位计和钢尺检查。严格检查。 2.立铣精度。端铣时，零件的长度偏差为正，为2.0mm，铣削平面的平面度为0.3mm。使用钢直尺，塞尺和角度尺检查铣刨数量的10％，且不少于3个。 3.应对钢构件的整体尺寸进行全面检查，并用钢尺进行检查。六，单层钢结构安装过程的质量控制防腐涂料完成后，依次进入钢结构现场，检查每批进料组件的外观几何尺寸，录入录入记录。下一步按照以下顺序安装。 1.安装地脚螺栓。在钢构件进入现场之前，施工单位已根据图纸要求完成了施工。事先已经接受了地脚螺栓的规格，轴线，高度和间距，并且已经重新测试了地脚螺栓并进行了鉴定。强度应满足提升要求，并且平台表面上钢柱的纵向和横向中心线均已回弹并且已通过审查。 2.标记钢柱的中心线和基准点高度（此项为强制性），然后吊起钢柱。如果工厂建筑物较长，则应从施工缝的一端到另一端安装。立柱之间有支撑时确保将它们全部安装到位，并与辅助部件（如车顶拉杆）一起完成安装。 3.钢柱安装后的校准：施工单位需要根据设计和规格逐一测试每个钢柱的高低和垂直度。方法是：使用水准仪对准参考点以测量高程，使用两个经纬仪在两个不同方向上测量垂直度直到进行调整。然后以组件数量的10％（不少于3个）进行抽查，并在通过后将柱锚固定到位。 4.屋顶钢梁和支梁的安装顺序与钢柱相同：应一一安装。在第一根和第二根钢梁形成稳定的结构单元之后，然后使用四根钢丝绳进行对称安装。它可以固定，最后可以卸下起重机，并可以在其旁边安装第三和第四只绳轮，直到完成所有操作为止。只有这样，才能避免发生安全事故。八。紧固件的施工质量控制紧固件的安装分为：普通紧固件连接和高强度螺栓连接。钢结构安装过程中ss，此过程的安装工作应同时执行。控制点如下：1.普通紧固件：它们应符合设计要求，并已检查其质量保证信息。当设计有要求时，应根据当前的国家标准GB3098进行测试。通常，只要拧紧后露出螺栓长度，就可以使用两个丝扣。 2.高强度螺栓：安装前，应根据图纸要求取样并重新测试每种类型的螺栓。每种类型取8个以进行拉伸和扭转测试。必须将使用的扭矩扳手送到检查部门进行检查和校准，并且只有在通过测试后才能使用。七。钢结构表面防腐的质量控制焊接完所有钢构件后，必须按照设计要求对钢构件的表面进行处理。一般除锈等级分为St2，Sa2和Sa2。控制的重点是：1.检查防腐涂料产品的质量证明，中文标志和检验报告； 2，表面处理后，应按零件总数的10％进行检查，不少于大于3、3，涂层应分层验收合格后进行，每层厚度应均匀，并应符合设计和规格要求。当4.涂装完成后，使用漆膜厚度计在5个位置检查每个组件，最后取平均值。为了计算厚度，干漆涂层的总厚度在室外应为150mu.m，在室内应为125mu.m。允许偏差为-25μm。这是一项强制性条款，必须严格检查。九。钢结构防火涂料的质量控制1.防火涂料应按要求进行粘结强度，抗张强度等测试，并检查其产品质量认证文件和测试报告。根据规格，每100吨或少于100吨测试结合强度，每500吨或少于500吨检查结合强度和拉伸强度。 2，防火涂料的表面必须在涂装前清洗干净，并应根据图纸设计的耐火极限分层喷涂。 3.使用测厚仪测试防火涂料的涂层。当是薄涂层型涂料时，应满足设计耐火极限的要求。为厚涂层型耐火涂料时，其面积的80％以上应满足耐火极限的设计要求，最薄部分的厚度应不小于设计要求的85％。此项目为必填项，应严格检查。 （厚度应执行GB14907-2002标准）。十，屋顶型材板材的施工质量控制当主体结构完成并验收后，下一步就是安装屋顶板。总图仅设计板的型号和规格。具体的构造通常由构造单位设计并进行详细说明。在使用图纸之前，应先由原始设计单位确认图纸。详细图的内容是彩色钢板的详细图，详细的结构处理以及节点的大规模开发图。施工困难如下：1.屋顶开口的处理：钢结构工厂的屋顶通常有许多风扇开口。找不到点，经常修理和泄漏点，错过维修，这对生产有不利影响，也给建筑单位造成不良印象。因此，此过程是监督控制的重点。 2.墙壁开口和1.2米窗台的关闭处理：窗户的打开和关闭构造的关键是对开口四个角的处理。一旦处理不好，即使雨水被击中，雨水也会从接缝处渗入工厂大楼。胶水也不能保证不漏雨的命运，钢结构车间通常设计成外墙周围1.2米左右的砖砌结构，外墙板固定在顶环梁上并与墙wall相连。向外坡和接头胶水不好，特别是在刮风和下雨的时候，壁雨会从接缝处泄漏到内壁，即使发现泄漏点且无法修复，内壁涂料也会掉落。您只能移除壁板。维护成本更长，维护时间更长。这也是监督控制的重点。 3.此外，对屋顶边缘的处理也是重要的一点。找不到雨水泄漏点。尽管维护更加方便，但是必须对其进行控制。从事各种类型的项目，例如钢结构工程，建筑工程，钢构件加工出口，钢结构厂的建筑设计。钢结构公司是一家拥有十多年钢结构工程经验的公司。它集成了钢结构设计，加工，安装，维护，腐蚀防护等各个方面，并为您提供一站式施工和施工服务。专业人士始终致力于做专业的事情，我们将能够为您建造高质量的建筑钢结构。更多有关钢结构工程质量控制的技术文章：8个钢结构工程质量控制点钢结构工程的建设和安装质量控制钢结构加工质量控制的6个重点