钢结构加工质量控制的六个要点

钢结构加工质量控制的六个关键点钢结构加工的质量控制主要在于生产过程中的全过程跟踪检查控制。主要内容如下：（1）深化钢结构图：（2）根据设计图深化设计图。结构和节点结构完善。分析结构的焊接变形和结构在应力作用下的变形，提出结构预变形的处理措施。详细信息，例如部件号，定位标尺，重量和材料。它应该能够反映项目的总体信息，主要控制坐标和其他宏信息，以便于安装过程中的测量和控制。分段根据现场起重要求，充分考虑安装偏差，收缩和变形我们应该尝试在需要焊接的位置进行焊接，例如幕墙嵌入式部件，操作平台。 2.钢结构原材料的控制：1.钢：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告。化学成分，机械性能和其他质量要求必须符合当前国家标准的要求。根据钢材质量证明书和尺寸规格表一一检查，并检查钢材的表面质量，厚度和局部平整度。钢的末端或断裂处不应有分层或夹渣。 2.焊接材料：所使用的焊接材料必须与本项目中使用的钢材相匹配。由于不同生产批次的质量不同，应存在一定的差异，应根据要求进行批量检查。焊接电极和焊剂必须妥善存放，并且不能弄湿，否则不仅会影响操作的过程性能，还会对接头的物理和化学性能产生不利影响。焊接材料长时间放置或潮湿后，应重新进行焊接试验。三，钢结构切割的开孔控制：切割前钢表面的清洁度和平面度，切割尺寸，表面粗糙度，垂直度，缺口深度和斜角均满足要求，需要处理装配和焊接表面。放样：各种零件和零件的组装以及预组装零件的组装需要专业的放样工人在加工表面和大型原型的组装上精确放样。放样后，必须由检查员检查以确保零件加工的几何尺寸和角度准确。钻孔模板，钻孔的连接板和角撑板分别对应于主体上的基准线，孔的偏心度，孔距的偏移量，孔距，圆度和垂直度以及孔的表面质量墙和孔的边缘必须严​​格控制。为了确保钻孔精度和质量，在使用冲模时，必须有一个放样器的放样线以标记参考轴和孔的中心。 4，钢结构装配控制：工作平台，轮胎架等装配平台的强度，刚度，水平及相关固定装置，大样品及特殊轮胎的尺寸，零件的材料，数量，尺寸，加工精度，数量，焊接位置的连接和表面处理，零件的基准平面，基准线，十字中心线，零件的装配位置线，零件的装配位置，方向，角度，同心度，垂直度，拱形和斜角，钝边，间隙，紧密接触焊垫的位置和接头的错位，组装顺序和方法，额外的焊接收缩和加工余量，点焊的尺寸，长度，间距，位置和表面质量。组件的组装：组件的组装是指在埋弧焊之前进行点焊的定位和固定，组装前应校正小的材料。中心线和定位线应由放样人员绘制，只有在检查合格后方可固定点焊。仅允许我们正式带领五，钢结构的校正：校正：校正工作贯穿于钢结构生产的整个过程，从落料前到落料，埋弧焊，装配手工焊接等，以确保铸件的尺寸，质量和形状。组件符合规范要求。严格控制弯曲变形。摩擦表面处理：组件连接的摩擦表面的末端应使用铣床进行铣削。摩擦表面由喷砂机处理，以减少表面摩擦，自然会引起浮锈。同时，应使用相同的材​​料和加工方法在摩擦表面上制作试件，并应进行摩擦系数测试以确保摩擦系数满足指定要求。零件的表面处理：应按照规定对加工过的零件，零件和零件进行边缘处理，以去除毛刺，焊渣，焊接飞溅物，污垢等，并进行表面检查。零件完成并清洁表面后，通过喷砂除锈剂进行表面除锈处理。 6.钢结构成品的检验图纸编号，零件编号，轴线，零线，1m高程线和其他钢印标记及其方向和位置。组件的总长度，横截面尺寸，曲率度，扭曲度，拱形，两端倾斜度，平面的对角线，在施工现场焊接的斜角，孔间距和确认安装孔的位置尺寸，组件的外观质量和切削自由边缘倒角等。