钢结构工程材料检测与损伤检测

随着我国经济的快速发展，人口日益增加。建筑业已成为朝阳产业，钢结构业也发展迅速。目前，我国的钢结构专业技术人员仍然相对匮乏，工程质量参差不齐。因此，有必要对钢结构建筑进行严格的检查。因此，确保整个建设项目的质量，确保人民生命财产安全具有重要意义。 1.钢结构材料测试包括对钢型材（包括焊接的H型钢，焊接的管道），焊接的球，螺栓球和连接紧固件的检测。型材，焊接球和螺栓球是钢结构工程的基本要素。它的质量与项目的质量直接相关。成型方法是将材料铣削成一定宽度的试件，然后进行拉伸冷弯试验以测试其物理性能，焊球是按照标准焊接一定直径的管，然后进行拉伸和压缩测试，类似于焊球，不同之处在于没有压缩测试，连接紧固件对我们而言主要是高强度螺栓。高强度螺栓的主要质量控制项目包括最小载荷测试，预拉伸预检查，扭矩测试，扭矩系数重新检查和防滑系数测试。最小负荷试验采用专用夹具和拉力试验机进行试验，然后与标准进行比较；预拉伸试验采用轴向力计和扭矩扳手进行试验，结果必须符合GB50205-2001附录B表B.0.2，扭矩测试使用扭矩扳手进行测试，结果在合格建筑值的10％以内，扭矩系数由轴向力计检测，预紧力P和紧固扭矩T被测量。扭矩系数通过公式K = T / P * d计算得出，结果为GB50205-2001附录B表B.0.4，防滑系数试验要求试件（与钢结构同批）的预生产（由制造商制造），测量预张力P，并安装压力传感器或电阻应变仪。螺栓穿过试件，并在拉力试验机上测量滑移载荷Nv，公式为mu， = Nv / 2P。结果必须符合设计要求。如果有特殊要求，也可以测量硬度。 （GB3098.1-2000）2.元件尺寸和平坦度检测在元件的三个位置测量每个尺寸，并以三个位置的平均值作为尺寸的代表值。钢材的尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算，偏差允许值应符合产品标准的要求。梁和桁架构件的变形包括平面内的垂直变形和平面外的横向变形，因此必须测试两个方向的平面度。柱的变形主要包括柱体的倾斜和挠曲。您可以先目视检查。当发现任何异常或可疑之处时，可以在横梁和桁架的支点之间拧紧铁丝或细丝，然后测量每个点的垂度和偏差，可以将经纬仪的倾斜度与经纬仪或铅一起使用。垂直测量。可以通过在组件支点之间拉紧铁丝或细丝来测量柱的挠度。三，钢结构损伤的检测在自然环境和使用环境的长期双重影响下，钢结构的功能将逐渐减弱，这是不可逆的客观规律。如果可以科学地评估这种破坏的规律和程度，并且可以及时采取有效的处理措施，则可以延迟结构破坏的过程，并且可以达到延长结构使用寿命的目的。钢结构损伤的检测包括三个方面：（1）裂纹检测。裂纹的检测包括裂纹的位置分布，裂纹的方向，裂纹的长度和宽度。裂缝宽度的检测主要用于工具，例如10-20倍阅读放大镜，裂缝比较卡和塞尺。裂纹的长度可以用钢尺测量，而裂纹的深度可以通过在裂纹中插入极薄的钢板来粗略地测量。它也可以沿裂纹方向取芯或用超声波仪器检测。为了判断裂纹是否发展，可以使用石膏糊法。将厚度约10mm，宽度为50至80mm的石膏饼牢固地粘贴在裂缝上，并观察到石膏有裂缝。 （2）结构变形检测。用于测量结构或部件变形的常用仪器和工具包括水平仪，经纬仪，锤球，钢带，棉线，激光位移计，红外测距仪，全站仪等。结构变形的类型很多，例如根据测试对象，需要使用梁，屋顶桁架挠度，屋顶桁架倾斜，立柱侧移以及不同的方法和仪器。在测量小跨度梁和屋顶桁架的挠度时，可以使用一种简单的拉线方法，也可以选择参考点来进行水平测量。通常在屋顶桁架的中间从上弦到下弦进行屋顶桁架的倾斜和位移测量，并且测量倾斜值并记录倾斜方向。 （3）结构材料性能测试。钢的性能测试主要是检查裂纹，孔洞，炉渣夹杂物等，而焊缝主要是检查炉渣夹杂物，气泡，底切，烧穿，焊缝缺失，熔深不完全和焊脚尺寸不足。对于铆钉或螺栓主要检查是否缺少铆接，检查遗漏，未对准，未对准和掉头。检查方法主要是目测，X射线，超声波检查，磁粉检查和渗透检查。超声波法用于金属材料检测时需要高频，功率不需要太大，因此测试灵敏度高，测试精度好。超声波探伤通常采用两种方法：纵波探伤和横波探伤（主要用于焊缝探伤）。四，连接（焊接，螺栓连接）检测钢结构工程连接检测工作是工程检查中的关键对象，它直接反映了工程质量。对连接板的检查包括：（1）检查连接板的尺寸（特别是厚度）是否符合要求；（2）用直尺作为直尺检查其平整度；（3）测量实际尺寸的减小小，（4）检查是否有裂纹和局部缺陷等损坏。对于螺栓连接，可以将外观检查和锤击结合起来进行检查。并使用扭矩扳手（当扳手达到一定扭矩时，请使用具有声光指示的扳手）来检查螺栓的松紧度，尤其是高强度螺栓的连接。另外，螺栓的直径，数量和布置应一一检查。焊接连接是目前使用最广泛的连接，并且发生许多事故，因此应检查其缺陷。焊缝缺陷的类型很多，例如裂纹，气孔，夹渣，不完全熔深，假焊缝，咬边，弧坑等。在检查焊接缺陷时，可以使用超声波探伤仪或辐射探伤仪。 5.钢的腐蚀和油漆检测钢的腐蚀程度可以通过其横截面厚度的变化反映出来。有超声波测厚仪（声速设定，耦合剂）和游标卡尺，用于检测钢的厚度（必须先除锈）。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。当超声波从均匀介质传播到另一介质时，它将在界面处反射。测厚仪可以测量从探头发出超声波到界面反射回波的时间。超声波在各种钢中的传播速度是已知的或通过实际测量确定的。从波速和传播时间计算出钢的厚度。对于数字超声波测厚仪，厚度值将直接显示在显示屏上。钢结构安装完毕后，必须涂防腐漆（防腐漆）和防火漆。防腐可以延长其使用寿命，防火涉及安全，特别是对于高层钢结构项目。关于油漆本身的检测，我仅提及与钢结构有关的涂层厚度或干漆膜的总厚度。测试方法是测量涂层测厚仪，测针钢尺或干漆膜的厚度。仪器测试，看结果是否符合设计标准。用刮刀检查防锈涂料，然后与图片[GB8923]进行比较。在检查过程中，应随机检查10％的组件，不少于3件。钢结构保护涂层的质量应按照国家有关产品标准进行测试。钢材表面除锈等级可通过与现行国家标准“涂装前的钢材表面除锈等级和除锈等级”中规定的图片进行比较和观察来确定。不同类型涂料的涂层厚度应通过以下方法进行测试：（1）漆膜厚度可用漆膜厚度计进行测试。抽样数量不得少于本标准表3.3.13中A类试验样品的数量。最小容量应不少于3件，每件在5个位置测量，每个位置的值是3个相隔50mm的测量点的干漆膜厚度的平均值。 （2）对于薄的耐火涂层的厚度，可以使用涂层厚度测试仪来检测涂层的厚度。测量方法应符合CECS24“钢结构防火涂料应用技术规程”的要求。 （3）对于厚的阻燃涂料的厚度，应使用铁笔和钢尺进行厚度检测，其测量方法应符合《消防涂料应用技术规程》 CECS24的要求。钢结构”。涂层的厚度和偏差应按照《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205进行评估。可以根据《结构工程施工质量验收规范》 GB50205，根据不同的材料对涂层的外观质量进行测试和评估。