咨询热线:
18654675757
当前位置:行业动态

钢结构预组装过程的要点

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-24 1:24:08 * 浏览: 3
完整的高质量钢结构建筑,除了高质量的生产质量外,各种组件的组装也是关键的阶段。这个阶段称为“现场安装”,好的材料没有好的安装,同样很难制造出良好的钢结构建筑。 1.钢结构预组装场所应平坦,牢固。应检查预组装支撑架的强度和刚度。可以测量每个支撑点的精度,并使用测量仪器逐点进行调整。需要检查重型和大型桁架的支撑框架。根据预组装单元的组件类型,可以以钢平台,支撑凳,钢等形式选择预组装的支撑垫。 2.装配前应设置测量参考点和高程线。 3.必要时,可在预组装之前为钢制部件提供临时连接板。四。可以基于结构进行预组装,可以使用单体预组装,平面预组装和三维预组装。钢部件应在自由状态下组装,通常不要强行固定。外壳结构是三维预组装孔,卡和固定装置除外。其他结构通常是平面预组装的。预组装的组件应处于自由状态,并且不得强行固定。可以根据设计或合同要求实施预装数量。 5.钢构件应根据现场放样尺寸进行预组装,吊装和定位。场地应符合以下要求。 ①放样尺寸应包括施工图的控制尺寸,要求的拱形值,焊接接头的焊接收缩余量和其他要求的控制尺寸。 ②场地放样应与预装配的垂直投影相对应,并应包括杆的中心线和接头端面的参考线。 ③在组装前,应检查场地的大小。 ④放样的点和线要清楚标出。六。钢结构件的预装配顺序和装配单位应根据设计要求和结构形式确定。通常,主要组件是第一组件,然后是次要组件。对于门形钢框架,首先将钢梁竖起并组装,然后在校正后与钢柱一起组装在平面上。 7.对于通过高强度螺栓和普通螺栓连接的多层层压板,建议在预组装过程中使用打孔钉定位和临时固定螺栓。试装螺栓应不少于一组孔中螺栓孔数量的20%,且不少于2个。 8.如果堆栈上的孔通过率不满足上述要求,则应修复孔。当错误的孔在3.0mm以内时,通常使用铰刀,铣刀或安装工来扩孔。扩孔后,孔的直径不得超过螺栓直径的1.2倍。当错误的孔超过3mm时,一般用焊条塞住该孔,并且磨削光滑,不应有凹凸不平。电极应为与基材匹配的低氧电极。严格禁止用钢块填充孔。用钢块填充实际上是错误地堵塞了孔,这将导致严重的后果,绝对是不允许的。九。在尺寸检查过程中,组件应处于自由状态。所谓的“自由状态”是指您可以在预组装过程中使用固定装置,固定装置,点焊,张紧装置和其他临时固定组件。调整每个零件的尺寸后,在连接零件中使用不超过每组孔的1/3,并且不要用少于两个普通螺栓固定它,然后卸下固定装置,中央固定装置,点焊,张紧装置和其他临时固定,并检查备件的尺寸。 10.当使用摩擦面连接预组装单元中的组件时,应检查摩擦面连接处的板之间的密封性。检查方法是将脚插入板边深度20mm,测量板应满足以下要求。 11.在完成预组装并通过自检后,应要求监督部门接受并进行质量记录。 12.对钢结构进行预组装检查合格后,应标记中心线,控制参考线和其他标记,并设置相应的定位器。