钢结构预组装过程的要点

完整的高质量钢结构建筑，除了高质量的生产质量外，各种组件的组装也是关键的阶段。这个阶段称为“现场安装”，好的材料没有好的安装，同样很难制造出良好的钢结构建筑。 1.钢结构预组装场所应平坦，牢固。应检查预组装支撑架的强度和刚度。可以测量每个支撑点的精度，并使用测量仪器逐点进行调整。需要检查重型和大型桁架的支撑框架。根据预组装单元的组件类型，可以以钢平台，支撑凳，钢等形式选择预组装的支撑垫。 2.装配前应设置测量参考点和高程线。 3.必要时，可在预组装之前为钢制部件提供临时连接板。四。可以基于结构进行预组装，可以使用单体预组装，平面预组装和三维预组装。钢部件应在自由状态下组装，通常不要强行固定。外壳结构是三维预组装孔，卡和固定装置除外。其他结构通常是平面预组装的。预组装的组件应处于自由状态，并且不得强行固定。可以根据设计或合同要求实施预装数量。 5.钢构件应根据现场放样尺寸进行预组装，吊装和定位。场地应符合以下要求。 ①放样尺寸应包括施工图的控制尺寸，要求的拱形值，焊接接头的焊接收缩余量和其他要求的控制尺寸。 ②场地放样应与预装配的垂直投影相对应，并应包括杆的中心线和接头端面的参考线。 ③在组装前，应检查场地的大小。 ④放样的点和线要清楚标出。六。钢结构件的预装配顺序和装配单位应根据设计要求和结构形式确定。通常，主要组件是第一组件，然后是次要组件。对于门形钢框架，首先将钢梁竖起并组装，然后在校正后与钢柱一起组装在平面上。 7.对于通过高强度螺栓和普通螺栓连接的多层层压板，建议在预组装过程中使用打孔钉定位和临时固定螺栓。试装螺栓应不少于一组孔中螺栓孔数量的20％，且不少于2个。 8.如果堆栈上的孔通过率不满足上述要求，则应修复孔。当错误的孔在3.0mm以内时，通常使用铰刀，铣刀或安装工来扩孔。扩孔后，孔的直径不得超过螺栓直径的1.2倍。当错误的孔超过3mm时，一般用焊条塞住该孔，并且磨削光滑，不应有凹凸不平。电极应为与基材匹配的低氧电极。严格禁止用钢块填充孔。用钢块填充实际上是错误地堵塞了孔，这将导致严重的后果，绝对是不允许的。九。在尺寸检查过程中，组件应处于自由状态。所谓的“自由状态”是指您可以在预组装过程中使用固定装置，固定装置，点焊，张紧装置和其他临时固定组件。调整每个零件的尺寸后，在连接零件中使用不超过每组孔的1/3，并且不要用少于两个普通螺栓固定它，然后卸下固定装置，中央固定装置，点焊，张紧装置和其他临时固定，并检查备件的尺寸。 10.当使用摩擦面连接预组装单元中的组件时，应检查摩擦面连接处的板之间的密封性。检查方法是将脚插入板边深度20mm，测量板应满足以下要求。 11.在完成预组装并通过自检后，应要求监督部门接受并进行质量记录。 12.对钢结构进行预组装检查合格后，应标记中心线，控制参考线和其他标记，并设置相应的定位器。