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广州钢结构告诉您:钢结构工程的焊接技术评估

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-18 1:32:23 * 浏览: 67
广州钢结构告诉您:钢结构工程焊接技术的评价1.钢材,焊接材料,焊接方法,接头形式,焊接位置,焊后热处理以及其他由施工单位选择的参数和参数组合在生产和安装之前,应在钢结构中进行焊接技术鉴定测试。焊接技术鉴定的试验方法,要求以及免除技术鉴定的限制条件,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的有关规定。 2.施工单位在焊接施工前,应根据合格的焊接工艺鉴定结果或选定的合格焊接工艺鉴定条件编制焊接技术文件,并应包括以下内容:(1)焊接方法或焊接方法的组合, (2)母材的标准,商标,厚度和覆盖率,(3)填充金属的标准,种类和型号,(4)焊接接头形式,槽形,尺寸和允许偏差,(5)焊接位置,(6) )焊接电源的类型和极性,(7)除根处理,(8)焊接技术参数(焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊接层和焊缝分布),(9)预热温度和道间温度范围,( 10)焊后应力消除处理技术,(11)其他必要规定。 Ⅱ焊接工作条件3.焊接过程中,工作区域的环境温度,相对湿度和风速应符合以下规定。当超过该规定并需要焊接时,应制定专门的计划:(1)工作环境温度应不低于-10℃,(2)焊接工作区的相对湿度应不大于90 %,(3)手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接工作区的最大风速不应超过8m / s;气体保护时,在电弧焊过程中,焊接工作时的最大风速面积不应超过2m / s。 4.应设置稳定的操作平台和防护罩,以进行现场高空焊接。 5.焊接前,应使用钢丝刷,砂轮和其他工具清除待焊接表面的氧化皮,铁锈,油污和其他杂物。焊接坡口应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的有关规定进行检查。 6.焊接工作应根据技术鉴定的焊接技术参数进行。 7.当焊接工作环境温度低于0℃且不低于-10℃时,应采取加热或防护措施,焊接接头和焊接表面应大于或等于钢板厚度的2倍。板不小于100mm。在焊接之前,将母材加热至正常的最低预热温度,且不得低于20℃。 Ⅲ堆焊8.堆焊缝的厚度应不小于3mm,且不应超过设计焊缝厚度的2/3,长度应不小于40mm,且应为薄焊缝厚度的4倍。连接处,间距应为300mm〜600mm。 9,大头焊和正式焊应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道次点焊的末端应成阶梯状。选择钢垫板的焊接接头,并在接头的凹槽内进行定位焊接。定位焊的预热温度应比正式焊接的预热温度高20℃〜50℃。 IV引弧板,铅板和垫板10.当引弧板,铅板和垫板为钢时,应选择屈服强度不大于待焊接钢的标称强度的钢材,并且焊接性应在附近。 11.焊接接头的末端应设有焊接引弧板和铅板。电极电弧焊和气体保护电弧焊的引线长度应大于25mm,埋弧焊的引线长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后,进行火焰切割,汽车可以使用邦弧气刨或机械方法除去引弧板,将引出板引出,并应将其抛光平整,严禁使用锤子将其击倒。 12.钢制背板应与接头的基础材料紧密连接,间隙不应大于1.5mm,并应与焊缝充分融合。对于手工电弧焊和气体保护电弧焊,钢衬板的厚度不应小于4mm;对于埋弧焊,钢衬板的厚度不应小于6mm;对于电渣焊,钢衬板的厚度应不小于4mm。钢板背板不应小于25mm。 Ⅴ轨道之间的预热和温度控制13.轨道之间的预热和温度控制应使用电加热,火焰加热和红外加热,并且应使用专用的温度测量仪器进行测量。预热加热区域应在焊接槽的两侧,宽度应大于焊接部位厚度的1.5倍,且不应小于100mm。受热面的背面距离焊接槽的两侧不少于75mm,当为密闭空间部件时,其正面距离焊接槽的两侧至少应距100mm。 14.当所选技术的预热温度低于现行国家标准的有关规定时,焊接接头的预热温度和层间温度应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的有关规定。 《钢结构焊接规范》 GB50661规定应通过技术鉴定试验确定。 Ⅵ焊接变形的控制15.选择的焊接工艺和焊接顺序应使零件的变形和缩短最小化。对于广州钢结构,可采用以下控制变形焊接顺序:(1)构件中的对接接头,T形接头和交叉接头当放置条件允许或易于翻转时,进行双面对称焊接建议将具有对称截面的构件与构件的中性轴对称焊接,将具有对称连杆的节点同时与节点的轴线对称地焊接,(2)对于不对称的双面坡口焊,建议先焊接深槽侧的一部分,然后填充浅槽侧,最后完成深槽侧的焊接。特厚的钢板应增加交替对称焊接的循环次数,(3)长焊缝应采用分段反焊,跳焊或多人对称焊接,16.焊接部件时,建议使用预留焊接以缩短焊接时间。裕度或预设的抗变形方法来控制起伏和变形,应通过计算或实验确定起伏裕度和抗变形值。 17.组装和焊接部件时,应先焊接起酥油量较大的接头,然后再焊接起酥油量较小的接头。接头应在限制较少的状态下焊接。 Ⅶ焊接后的应力消除处理18.当设计文件或合同文件要求焊接后的应力消除时,对于电加热器,应选择对接接头或结构中需要进行疲劳计算的密集焊接的接头或组件。通过加热炉的退火和整体退火来消除应力,只有在结构尺寸稳定的情况下,才可以采用振动法消除应力。 19.焊后热处理应符合现行行业标准“碳钢和低合金钢焊接件的焊后热处理方法” JB / T6046的有关规定。使用电加热器对焊接部件进行局部应力消除热处理时,应满足以下规则:(1)使用配备有自动温度控制器的加热设备,其加热,测温和控温功能应符合使用要求,(2))元件焊缝两边的加热板(带)的宽度至少应为钢板厚度的3倍,且不应小于200mm,(3)除加热板(皮带)以外的组件的两侧均应覆盖绝缘材料。 20.当使用锤击消除中心焊接层的应力时,应使用圆头手锤或小型振荡工具,并且不应锤击根部焊缝,覆盖焊缝或焊缝坡口边缘的基材。 21.采用振动法消除应力时,振动时效的技术参数和技术要求的选择应符合现行行业标准《焊接件振动时效的技术参数和技术条件的选择》的有关规定。 / T10375。广州钢构