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浅谈钢结构质量验收标准

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-09-17 11:14:50 * 浏览: 5
1.进入现场的原材料和成品的基本要求和内容01(1)进入现场的原材料和成品应提供质量证明文件,中国标志和出厂检验报告。 (2)钢1)钢和铸钢的品种,规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求,并附有商检证明。 2)在下列情况之一的情况下,应对钢材进行复检:从国外进口钢材; b。钢材混批,c。厚度大于等于40mm的厚板并按Z方向性能要求进行设计,d建筑结构的安全等级为1级,即大跨度钢结构的主要应力部件所用的钢。有复检要求的钢材; f。质量令人怀疑的钢。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(3)焊接材料1)焊接材料的品种,规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2)对重要钢结构中使用的焊接材料应进行抽样检查,检查结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 (4)连接用标准零件的紧固1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接对,扭剪型高强度螺栓连接对,钢架框架用高强度螺栓,普通螺栓,铆钉,自攻自攻钉,铆钉,射钉,地脚螺栓(机械和化学试剂类型)等固定标准零件,地脚螺栓以及螺母和垫圈等标准附件,其品种,规格,性能等应符合现行国家标准。产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接对和扭剪型高强度螺栓连接对应随附扭矩系数和拧紧轴向力(预紧力)的检查报告。 2)高强度大六角螺栓连接对的扭矩系数应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205进行复检,检查结果应符合要求。复验螺栓应从安装在施工现场的螺栓批次中随机选择,并应根据每个批次的规格选择8套连接对。 3)扭剪型高强度螺栓连接应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205进行复检,检查结果应符合要求。复验螺栓应从安装在施工现场的螺栓批次中随机选择,并应根据每个批次的规格选择8套连接对。 4)对于螺栓球形接头的钢格架结构,连接件的高强度螺栓应进行拉伸载荷或表面硬度试验,其值应符合现行国家标准“钢格架螺栓用高强度螺栓”。球形接头” GB / T16939或“拧紧固件螺栓,螺钉和双头螺栓的机械性能” GB3098.1规定。 8.8级高强度螺栓的表面硬度应为HRC21〜29,10.9级高强度螺栓的表面硬度应为HRC32〜36,且无裂纹或损坏。检验数量:同一批600个螺栓,如果仍少于600个,则每批随机选择3个螺栓进行检验。 5)设计的螺栓的最低物理载荷检查要求的螺栓,其抗拉强度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合现行国家标准《紧固件螺栓,螺钉和螺柱的机械性能》。 GB3098.1或其他nt国家产品标准要求。复验螺栓应从安装在施工现场的螺栓批次中随机选择,并应根据每个批次的规格选择8套连接对。 (5)焊球1)焊球及其制造原料,品种,规格,性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 2)焊球焊缝应无损检测,其质量应符合设计要求。当不需要设计时,它们应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205中规定的次要质量标准。检验数量:数量应按5%的比例进行随机检查,且不得少于3。焊接球焊缝的检验应按照当前行业标准《焊接球接头的超声波探伤和质量分类方法》进行。钢格架”,JG / T3034.1。 3)焊接的球窝接头应按照球及其配套钢管的设计规定规格焊接成试件,并进行轴向拉力和承压能力试验。试验失效载荷值大于或等于合格设计承载力的1.6倍。检验数量:每个项目中用力最大的相同规格的600个焊球作为一个批次,少于600个的焊球仍视为一个批次。每批次以3为一组进行随机检查。 (6)螺栓球1)螺栓球的类型,规格,性能等以及用于制造螺栓球接头的原材料应符合现行的国家产品标准和设计要求。 2)螺栓球不得燃烧,破裂或起皱。检验数量:每个规格的5%,应抽查,且不少于5件。 3)螺栓球节应按照设计规格书中规定的最大滚珠孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验。当达到螺栓的设计承载力时,螺孔,螺纹和密封板仍完好无损。检验数量:每个项目中用力最大的相同规格的600个焊球作为一个批次,少于600个的焊球仍视为一个批次。每批次以3为一组进行随机检查。 (7)格栅构件1)钢管与密封板或连杆圆锥之间的连接焊缝的抗拉强度,应符合现行行业标准《钢格板螺栓球头》 JG10或《格架工程质量检验》的规定。与评价标准》 JGJ78的规定。检查数量:取最大拉力的拉杆,并批量取相同规格的300根拉杆。如果少于300条,则仍将计为一批。每批取3根棒作为一组进行随机检查。 2)棒材钢管两端的对接焊缝应无损检测,质量应符合设计要求。不需要设计时,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205规定的二级质量标准。焊缝数量的20%。焊条的焊缝检查应按照现行的行业标准《螺栓球栅格架的超声缺陷检测和质量分类方法》 JG / T3034.2进行。 (8)密封板,锥套,套筒1)密封板,锥套,套筒以及制造密封板,锥套的原材料。品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和外观设计要求。 2)密封板,锥体和套管的外观应无裂纹,过度燃烧和结垢。 (9)金属异型板1)金属异型板及制造金属异型板的原材料,品种,规格,性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 2)防水品种,规格及性能异型金属防水板,角板和备件的密封材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 (10)涂料材料1)钢结构防腐涂料,稀释剂和固化剂的品种,规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2)钢结构耐火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应由合格的检测机构进行检测,并符合现行国家标准。 (11)其他1)钢结构橡胶垫的品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2)对于参与钢结构工程的其他特种材料,其品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 02验证方法(1)按照单位工程结构设计,变更设计文件和原料成分汇总表,检查原料是否与产品交付证书(商检证书)中的原料种类和规格相符;测试报告,以及是否分批采样。所代表的批次总数是否与实际数量匹配。 (2)检查原材料或成品的检验(复验)结果是否符合标准,规范和规定的要求。 (3)检查证书和测试(复验)报告中的项目名称是否与实际项目一致,技术数据是否符合标准要求,测试方法和计算结论是否正确,测试项目是否符合要求。完整,以及测试项目是否符合第一次测试。验收后使用隐藏原则。 (4)检查是否有替代原材料或制成品的计算和设计签证,计算结果是否符合现行标准和规范。 03验证原理发生以下一种情况时,项目被验证为“不符合要求”。 (1)来料或成品无证明书或检测报告。 (2)来料或成品的类型,规格,设计文件不一致,无替代设计签证。 (3)来料或产成品的抽查数量不足,性能测试项目不齐全,性能指标不合格,未按规定复检,未确定。 (4)进口钢的技术指标经检验不符合相应水平的国产钢产品的技术标准,未经技术鉴定。 2.钢结构焊接项目01的基本要求和内容(1)焊条,焊丝,助焊剂,电渣焊喷嘴,母材等焊接材料的配套应符合设计要求和现行行业标准《钢结构技术规范》。建筑钢结构的焊接》 JGJ81规定。在使用前,应根据产品手册和焊接工艺文件烘烤并存放焊条,焊剂,药芯焊丝,焊嘴等。 (2)焊工必须通过考试并取得合格证。持牌焊工必须在其合格项目和认可范围内进行焊接。 (3)满足下列条件之一的,在生产和安装钢结构构件之前应进行焊接工艺鉴定:1)钢在钢结构工程中的首次国内应用(包括符合标准的钢种)但具有微合金强化元素)不同类型和供应状态,或国内生产的国外钢种),2)第一种用于钢结构工程的国产焊接材料,3)钢的种类,焊接材料,焊接方法,接头形式,焊接位置,焊接施工单位采用的后热处理方法以及焊接工艺参数和预热措施等各种参数的组合建筑公司第一时间采用。 (4)设计中需要完全熔透的第一级和第二级焊缝应通过超声波探伤检查以检查内部缺陷。当超声波探伤不能判断出探伤时,应使用射线照相探伤。内部缺陷的分类和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和检测结果分类方法》 GB11345或《钢对焊对接接头的射线照相和质量分类》 GB3323。焊接球形接头格栅焊缝,螺栓球形接头格栅焊缝以及圆形管T,K和Y形接头的内部缺陷分类和探伤方法应符合现行行业标准“焊接球形接头钢格栅焊缝”。超声波探伤方法和质量分类方法” JGJ / T3034.1,“螺栓球接头钢格焊缝的超声波探伤方法和质量分类方法” JGJ / T3034.2,“建筑钢结构焊接技术规程” JGJ81。第一和第二焊缝的质量等级和缺陷分类应满足下表的要求。 I级和II级焊缝质量等级和缺陷分类I级焊缝质量II级内部缺陷超声波探伤评估等级II级III级检验B级B级缺陷检出率100%20%内部缺陷射线照相检验II级III级检验AB级AB级等级探伤率100%20%(5)T型接头,十字接头,角接头及其他需要熔透的对接和角对接组合焊缝,焊脚尺寸应不小于t / 4 (t为较薄的板厚度,下同),连接腹板和起重机梁的上法兰的焊接脚的尺寸为t / 2,且不得超过10mm。 。焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。检查数量:检查所有数据,对类似焊缝进行10%随机检查,且不少于3个。(6)焊缝表面不得有裂纹,焊缝等缺陷。一级和二级焊缝不得有表面孔,炉渣夹杂物,火山口裂纹,电弧刮擦之类的缺陷,一级焊缝不得有咬边,焊缝不完整和根部收缩等缺陷。焊接表面的外观检查报告见质量控制(施工)表4.1.8.4-13。检验数量:每批相似零件的10%应随机检查,且不少于3件,在被检查零件中,每种焊缝的5%应按件数随机检查,且不得少于3件。小于1,每次检查应在1个地点,抽查总数不得少于10个。(7)施工单位应对所用的焊钉和钢材进行焊接工艺鉴定,检验结果应符合当前有关国家标准的设计要求和规定。瓷环应根据其产品说明进行烘烤。应提供焊接工艺鉴定报告和烘烤记录。 (8)焊钉焊接完毕后,应进行弯曲试验检查,焊缝和热影响区应无明显裂纹。检验数量:每批相似部件的10%应进行随机检验,不少于10件,在随机检验的部件中,每件应为被检验的焊钉数量的1%,但不得少于一枚。 02验证方法(1)检查焊接材料质量证明书以及焊接材料的品种和规格是否与单位的工程结构设计和改型设计文件相符。 (2)检查焊工的资格证书及其认可范围和有效期。 (3)检查钢构件焊接工程中的焊接工艺试验,焊缝无损检测,焊脚尺寸和焊缝表面质量是否符合设计及有关标准,规范和规定的要求。 (4)检查焊钉和钢的焊接工艺试验和弯曲试验是否符合要求设计及相关标准,规范和规定。 (5)检查报告中随机检查的批次总数与实际数量是否一致。 03验证原理发生以下一种情况时,项目被验证为“不符合要求”。 (1)进入现场时,没有焊接材料的质量证明书,或者焊接材料的种类和规格与设计不符。 (2)任何焊工的资格证书或其批准的范围和有效期均不符合要求。 (3)钢构件的焊接工程未能提供设计要求的焊接工艺试验,焊缝无损检测,焊脚尺寸和焊缝表面质量检验报告。 (4)焊钉(螺柱)未按设计要求提供焊钉和钢的焊接工艺试验和弯曲试验报告。 (5)检验报告中的任何一项指标均不符合检验标准,未按要求进行复检,没有识别处理。 (6)检验报告中抽样样品所代表的批次总和小于实际数量。 3.固体零件连接工程01的基本要求和内容(1)当使用普通螺栓作为永久连接螺栓且设计有要求或质量有疑问时,应重新检查螺栓的最小拉伸载荷。测试方法基于当前的国家标准。 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205,结果应符合要求。检查数量:每个规格8个样品。 (2)钢结构生产安装单位应按照现行国家标准《钢结构施工质量验收规范》进行高强度螺栓连接的摩擦系数试验和复验。工程“ GB50205”,对零部件的摩擦面进行现场处理。摩擦面的防滑系数试验应单独进行,其结果应符合设计要求。检验数量:每批三套试件。有关摩擦面防滑系数的测试报告,请参见质量控制(施工)表4.1.8.4-15。 (3)高强度大六角头螺栓连接对的最终紧固扭矩应在最终紧固后1h和48h内检查。检验结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205。检查数量:随机检查节点数的10%,不少于10,对每个节点进行现场检查,随机检查螺栓数的10%,且不少于2。(4)扭剪型高最后拧紧高强度螺栓连接,不带梅花头的螺栓数量应不大于节点处的螺栓数量,但由于结构原因不能使用特殊扳手最终拧下梅花头的螺栓数量除外。的5%。所有未拧开的扭剪型高强度螺栓连接,应按扭矩法或角度法进行定型和标记,并应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》确定。 ” GB50205扭矩检查。检查数量:随机检查节点数的10%,且不少于10个,未拧紧的节点中的所有扭剪型高强度螺栓连接均应进行最终紧固扭矩检查。 02验证方法(1)检查产品交付证明书和检验报告中的产品品种和规格是否与单位工程结构设计,变更设计文件和原料成分汇总表,是否按批抽样,总和是否一致。抽样代表的批次数量是否与实际剂量匹配? (2)检查普通螺栓是否按设计要求进行了最小拉力试验。 (3)检查高强度大六角头螺栓连接副的摩擦面的防滑系数和扭力ar型高强度螺栓连接对符合要求。 (4)检查高强度大六角头螺栓连接对和扭剪式高强度螺栓连接对的施工扭矩检查报告是否符合要求。 03验证原理发生以下一种情况时,项目被验证为“不符合要求”。 (1)进入现场的产品无证书或检测报告。 (2)产品进入市场的品种,规格和设计文件不一致,没有替代设计签证。 (3)普通螺栓未按设计要求重新检查过最小拉伸负荷。 (4)没有高强度大六角头螺栓连接对或扭剪型高强度螺栓连接对的摩擦面防滑系数的重新检查报告或施工扭矩检查报告。 (5)随机检查数量或检查结果不符合要求。 4.钢结构安装工程01的基本要求和内容(1)钢结构主体的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构施工质量验收规范》。钢结构工程” GB50205。检查次数:检查所有主立面。对于检查的每个高程,除了两排角柱外,还应至少选择一个中间柱。 (2)钢结构的挠度值应在总装和屋面工程完成后测量,挠度值应不超过相应设计值的1.15倍。检验量:跨度为24m及以下的钢格结构测量下弦的中心点,跨度为24m或以上的钢格结构测量下弦的中心点和每个下弦跨度的四分之一点。 02验证方法(1)检查主体钢结构的整体垂直度,总平面曲率或挠度值是否符合标准要求。 (2)检查钢网主结构的挠度值是否满足设计要求。 03验证原理发生以下一种情况时,项目被验证为“不符合要求”。 (1)主钢结构的整体垂直度和平面曲率不符合标准要求。 (2)钢网主结构的挠度值不符合设计要求。 5.钢结构涂装项目01的基本要求和内容(1)防腐漆,涂装时间和涂层厚度均应符合设计要求。当设计不要求涂层厚度时,室外干漆膜的总厚度应为150μm,其允许偏差为-25μm。每个涂层的干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检验数量:抽查10%的组件数量,并且不少于3个类似组件。 (2)薄层阻燃涂料的涂层厚度应满足有关耐火极限的设计要求。对于厚涂层的耐火涂层的厚度,面积的80%或以上应符合有关耐火极限的设计要求,最薄部分的厚度应不小于设计要求的85% 。检查数量:随机检查同类零件数量的10%,且不少于3件。 02验证方法(1)检查设计文件,测试报告,检查防腐涂料的干漆膜厚度是否符合要求。 (2)检查检验数量是否符合要求。 03验证原理发生以下一种情况时,项目被验证为“不符合要求”。 (1)防腐涂料和防火涂料的干漆膜厚度不符合要求。 (2)检验数量不符合要求。