钢结构制造及注意事项

钢结构的制造和注意事项1.钢结构部件的制造和加工1）钢的存放（1）钢存放的场所条件可以将钢存放在露天或有盖仓库中。在露天堆放时，场地应水平且高于周围地面，周围应有排水沟；堆放时，钢截面的背面应尽可能向上或向外，以防止积雪和积水。并且两端应有高度差，以防止积雪和水。李排水。当将它们堆放在有盖的仓库中时，可以将它们直接用瓦楞木材堆放在地板上。 （2）堆垛钢片时要尽量减少钢片的变形和腐蚀，在堆放钢片时，每5至6层放置瓦楞木板，其间距不应引起明显的钢片弯曲和变形。瓦楞纸应该上下对齐。在同一垂直平面上，请考虑在物料堆之间留出一定的通道宽度以进行运输。 （3）钢材标识钢材的末尾应设标牌，标牌上应标明钢材的规格，钢号，数量和材料验收证书编号。钢端根据钢种涂有不同的颜色。钢标牌应定期检查。 （4）钢材检验钢材正式入库前，必须严格执行检验制度，检验合格的钢材可以通过仓库程序。钢材检验的主要内容包括：钢材的数量和品种符合订货合同，钢材的质量保证证书符合钢材上印制的标志，检查钢材的规格和尺寸以及表面钢材质量检验。 2）钢结构加工的准备工作⑴详细的设计和审查图不能由一般设计院提供的设计图直接用于钢结构的加工和制造，而应考虑公差配合，加工余量，焊接控制等加工技术。等待这些因素后，在原始设计图的基础上绘制加工和生产图（也称为详细施工图）。详细的图纸设计通常由处理单元进行，应按照施工单位的技术设计图纸和合同签发文件中指定的规格，标准和要求进行。该处理图是详细图，以便以后传达设计者和施工人员的意图。它是实际尺寸，标记，切割，斜角加工，孔加工，弯曲，组装，焊接，喷漆，产品检查，堆叠和发送。等待各种任务的说明。图纸审查的主要内容包括以下几项：①设计文件是否完整，设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知。 ②部件的几何尺寸是否完全标注。 ③相关部件的尺寸是否正确。 ④节点是否畅通，是否符合国家标准。 ⑤标题栏中的组件数量是否符合项目和总数量。 ⑥组件之间的连接形式是否合理。 the加工符号和焊接符号是否完整。 ⑧考虑机组的设备和技术条件，是否满足图纸上的技术要求。 of图纸的标准化是否符合国家规定等。对图纸进行审查后，应做好技术澄清的准备。主要内容如下：①根据零件尺寸，考虑原材料对接计划和接头在零件中的位置。 ②考虑整体加工技术计划和重要的工装计划。 ③如果部件的结构不合理或施工困难，有必要向买主或设计单位办理签证变更手续。 ④在图纸或地方列出关键部位有特殊要求，并提供关键说明。 preparation材料的准备和验证根据图纸材料表，计算各种材料，规格和材料的净消耗，并增加一定的损失以提出材料预算计划。通常可以根据物料提取和物料准备的实际金额将项目预算增加10％。检查进料的规格，尺寸和重量，并仔细检查材料，例如更换材料，必须经设计部门批准并作相应修改。 （3）编制工艺流程编制工艺流程的原理是，工序能够以非常快的速度，较少的劳力和低成本可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求2）具体措施：加工方法，精度要求，关键零件检验方法和检验工具，工艺流程，工艺质量标准，工艺措施（如装配顺序，焊接方法等） 。）主要部件，所使用的加工设备和加工设备。工艺流程表（或工艺卡）的基本编制内容包括零件名称，零件编号，材料等级，规格，件数，工艺名称和内容，使用的设备及工艺设备的名称和数量，工作时间配额等。关键零件还必须标有加工尺寸和公差，并且重要工序必须与工序图一起绘制。 ⑷组织技术披露。值班人员应进行培训和评估。特殊类型的工作应有资格确认各种程序的技术披露。根据项目的实施阶段，技术澄清可以分为两个级别。第一层是施工开始前的技术通报会。主要参加人员有：工程图设计单位，施工单位，工程监理单位以及生产单位的有关部门和有关人员。技术澄清的主要内容包括：1）项目概况； 2）工程结构件的类型和数量； 3）工程图中关键部件的描述和要求； 4）设计图节点介绍； 5）要求钢铁及辅助材料的要求和要求原材料对接的质量要求，6）工程验收的技术标准说明，7）交货期和交货方法的说明，8）零件包装和运输要求，9）涂层质量要求，10）其他需要解释的技术要求。第二层是工厂施工人员在材料处理前的情况介绍会。主要参加人员有：生产单位技术质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员和质量检验人员，生产部门负责人，建筑工人和有关过程的代表等。除上述10点外，此类技术说明的主要内容还应包括工艺计划，工艺规范，施工要点，主要工艺控制方法，检查方法和与实际施工有关的其他内容。 steel钢结构的安全工作钢结构的生产效率很高。工件在大量空间中频繁移动。必须保护好各种程序中使用的机械设备。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制造大型和超大型钢结构时，必须更加注意安全事故的预防。进入施工现场的操作人员和生产管理人员应穿戴劳动保护设备，并按规定进行操作。对操作员进行安全学习和安全教育，并且必须对特殊类型的工作进行认证。为了促进钢结构的生产和操作人员的操作活动，应在一定高度处测量组件。组装轮胎架，焊接轮胎框架，各种搁板框架等应距离地面0.4〜1.2m。组件的堆叠和搁置应非常稳定，并在必要时提供支撑或定位。组件的堆叠不得超过两层。索具和吊索应定期检查，且不得超过额定负载。正常磨损的钢丝绳应按要求更换。在所有钢结构制造和安装各种模具中，都应进行强度计算，而不能仅凭经验进行估算。生产过程中使用的氧气，乙炔，丙烷，电源等必须具有安全保护措施，并定期检查泄漏和接地情况。施工现场的危险源应有相应的标志，信号，警告等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以免造成意外伤害。提起组件应遵循一个人的命令。当组件移动时，没有人可以停留或通过移动区域。所有生产现场的安全通道必须畅通无阻。 3）钢结构加工的工艺流程⑴样品杆和样品板可以用铁板或塑料板制成，厚度为0.50〜0.75mm。精度要求如表6-2所示。样品杆通常由铁皮或扁铁制成，长度短时可以使用木尺杆。样品杆和模板应标有工作编号，工程图编号，零件号，数量和加工边缘，斜角位置，弯曲线和弯曲方向，孔径和倒圆半径等。样品杆和模板应妥善保存，并能销毁到项目结束。 ⑵检查钢的规格，材料，批号，并清除钢板表面的油，污垢和被盗物品。编号方法有四种：集中编号方法，嵌套方法，统计计算方法和剩余物料的统一编号方法。如果表面质量不能满足质量要求，则应对钢进行校正，并应使用平板机或轮廓矫直机对钢及其零件进行校正。较厚的钢板也可通过压力机或火焰加热进行，应逐渐消除手动锤击的校正方法。 。当碳素结构钢的环境温度低于-16℃且低合金结构钢的温度低于-12℃时，不应进行冷矫直和冷弯。精钢表面不应有明显的凹陷和损坏。表面划痕的深度不应大于0.5mm，并且不应大于钢厚度的负允许偏差的1/2。 （3）划线是使用加工过的图纸，样品杆，模板和钢带进行的。目前，一些先进的钢结构加工厂都采用了程控自动打标机，不仅效率高，而且精确，节省材料。标记有两个要点：①标记工作地点应该在不受阳光和外界温度直接影响的室内，并且最好是一个开放明亮的地方。 ②用划线针进行划线的精度比使用墨水尺和划线绳的精度高。可以用砂轮磨针，厚度可以达到约0.3mm。画线有以下三种方式：先画线，再画线，一般先画线，再画另一端。在标记下料部分时，应考虑切削余量和切削余量。 steel切割钢的方法包括气体切割，等离子切割和其他高温热源，以及使用机械力（例如剪切，切割和摩擦热）的方法。必须考虑切割部分的切割能力，切割精度，质量和经济性。 ⑸边缘加工和端部加工方法主要包括：铲，刨，铣，碳弧气刨，气割和坡口加工等。铲边：手工铲边有机械铲边和机械铲边两种。铲子后面的边角的垂直误差不得超过弦长iota / 3000，且不得超过2mm。刨边机：设备使用的是刨边机。边缘刨削有两种类型：直线边缘和斜角边缘。总体刨削余量为2〜4mm。铣边机：所使用的设备是一种工作效率高，能耗低的铣边机。碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。槽加工：通常，可以使用气体加工和机械加工。在特殊情况下，使用手动气割，但必须随后进行诸如磨削的处理。现在，用于斜角加工的专用机器已经开始普及，并且最近出现了用于H型钢斜角和弯曲斜角的专用机器，其效率高，精度高。焊接质量直接与坡口加工的精度有关。如果凹槽表面粗糙且带有尖锐且较深的凹口，则在焊接过程中很容易产生易熔部件，并且随后会出现焊接裂纹。另一个例子是油渍在沟槽表面的粘附，在焊接过程中会产生气孔和裂纹，因此应注意沟槽的数量。 ⑹在焊接结构中，不可避免地会发生焊接收缩和变形。因此，在生产过程中，把握开孔时间将大大影响产品精度。特别是对于柱与梁的工程现场连接部位孔组的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，因此掌握开孔时间非常重要。通常，有以下四种情况：第一种：零件加工首先在顶部标记顶孔，然后在组装，焊接和变形校正完成之后，再标记线条以确认钻孔过程。第二种类型：在组件的一端进行冲压，然后在完成组装，焊接和变形校正后，在另一端进行冲压。第三种：将零件焊接变形后，对端面进行精加工，然后将精加工的表面用作标记和打孔的参考。第四种：打标时，应考虑焊接收缩，变形余量，容许公差等，并直接打孔。机械钻削包括电动钻和气动钻，立式钻床，径向钻床，桁架径向钻床，多轴钻床和数控钻床。对于气体打开，一种非常简单的方法是在气体切割喷嘴上安装一个简单的附件设备，以在phi上打一个30的孔。在夹具和板叠上钻孔。这是一种在中国尚未流行的制孔方法。它用夹具固定，钻套应由碳钢或合金钢制成。如T8，GCr13，GCr15等，热处理后的钻套硬度应高于钻头HRC2〜3的硬度。钻模板的上下平面应平行，偏差不得大于0.2mm。钻套的中心与钻模板的平面应垂直，偏差应不大于0.15mm。整个钻孔模板的允许偏差符合相关规定。 CNC钻孔：近年来，CNC钻孔的发展更新了传统的钻孔方法。无需在工件上画线，打样和打孔。整个处理过程是自动执行的，高速CNC定位，钻头行程的数字控制和高钻孔效率。高精准度。制成孔后，使用抛光机去除孔边缘上的毛刺，而不会损坏基材。 steel钢结构的组装方法包括地面样品法，仿形法，垂直法，水平法，轮胎模具法。地面样品方法：以1：1的比例在装配平台上释放实际的零件样品，然后根据零件在实际样品上的位置将它们装配为零件。这种组装方法适用于组装小批量结构，例如桁架和框架。复制和复制组装方法：首先使用接地图案方法将其组装成单面（单件）结构，然后通过点焊将其固定，然后将其旋转作为复制轮胎模具，在其上组装另一个单面结构，然后来回组装两次。这种组装方法适用于具有对称横截面的桁架结构。垂直组装方法：根据零件的特性和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序组装。这种组装方法适合放置高度小的稳定结构或直径较大的圆柱体。横卧方法：通过将组件放置在水平位置进行组装。它适用于横截面较小但长度较大的细长部件。轮胎模具的组装方法：将零部件的部件定位在与轮胎模具的组装位置的组装方法。这种组装方法适用于制造具有大量零件和高精度的产品。组装必须按照过程要求的顺序进行。如果存在隐藏的焊缝，则必须先进行焊接，并且在通过检查后可以将其覆盖。为了减少变形，请尝试使用小零件组装焊接，然后在校正后组装大零件。组装零零件和组件应进行检查和鉴定。应清除沿焊缝边缘约30-50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪，油渍等。板材和型材的拼接应在组装前进行，零件的组装应在零件的组装，焊接和校正后进行，以减少零件的残余应力并确保生产质量。组件的隐藏部分应预先涂漆。有关钢构件装配的允许偏差，请参见《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001的有关规定。 ⑻焊接是钢结构制造中的关键步骤。 ⑼摩擦表面处理高强度螺栓摩擦表面处理的防滑系数值应符合设计要求（一般为0.45〜0.55）。摩擦表面可以通过喷砂，抛丸，酸洗，砂轮磨削等方法进行处理。通常，应根据设计要求进行。如果设计不需要，则施工单位可以使用适当的方法进行施工。当使用砂轮抛光摩擦表面时，抛光范围应不小于螺栓孔直径的4倍，并且抛光方向应垂直于部件的受力方向。请勿对高强度螺栓的摩擦连接面进行喷漆。安装高强度螺栓后，应在喷涂前关闭周围的板。 coating涂层和编号涂层的环境温度应符合油漆产品手册的要求。如无规定，环境温度应在5〜38℃之间，相对湿度应不大于85％，且部件表面应无凝露和油渍。安装后4小时内应防止雨淋。钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合规范要求，质量要求应符合国家标准《涂装前钢表面腐蚀等级和除锈等级》的要求。零件表面的除锈方法和除锈等级应与设计的涂料相容。在结构图中不需涂漆的零件，安装焊缝的30-50mm宽范围以及高强度螺栓的摩擦接合面都不应涂漆。油漆，油漆通过的次数和涂层的厚度应符合设计要求。涂漆后，应根据设计图进行编号，编号位置应符合易堆叠，易安装，易检查的原则。对于大型或重要组件，还应标记重量，重心，吊装位置和定位标记等标志。编号的汇总数据与运输文件，施工组织设计文件，质量检验文件等统一，编号可以在完成后重新粉刷在接受。钢结构加工和生产的主要过程是工程图，编号，线设置，切割，坡口加工，开孔，装配（包括校正），焊接，摩擦表面处理，涂装和加工图编号。有关钢结构工程加工的更多相关技术文章：钢结构零件的特征和加工与生产的特点钢结构棒加工时应注意的要点钢结构加工孔的选择方法是什么钢结构涂装方法方法及检验验收