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钢结构工程施工质量控制方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-28 0:06:43 * 浏览: 0
钢结构工程生产安装单位在施工中如何进行质量控制,主要是通过相关部门具有专职质量管理职能的专职和兼职人员来履行各自的质量控制职责。质量控制的方法主要是通过准备和审查有关技术文件,报告,现场过程检查和最终检查以及必要的测试。 1.汇编和审查有关技术文件和报告。技术质量文件和报告的准备和审查是全面控制项目质量的重要手段。具体内容如下:1.生产项目(1)审查施工图及设计变更,修改图。 (2)测试并编制与新工艺,新技术,新材料,新结构的应用有关的技术鉴定。 (3)准备并审核工艺流程文件(如生产要领,技术说明,喷漆要点,包装和运输要领,工艺规程)等,以及质量检验文件(如质量检验要点,质量检验表等) 。))。 (4)相关材料和半成品的质量检验表。 (5)及时反馈反映过程质量动态的统计数据或管理图表。 (6)及时处理与工程项目有关的质量事故,作出处理报告,并提出适当的纠正和预防措施。 (7)做好产品验收和交付信息。 2.安装工程(1)准备并审查施工计划和施工组织设计,以确保工程质量具有可靠的技术措施。 (2)查阅正式的启动报告并发布启动说明。 (3)审查进入施工现场的各分包商的技术资格证书和人员资格证书。 (4)复查有关材料,成品和半成品的质量检验指南,材料证书和检测报告。 (5)审查施工图,设计变更,修订图及注意事项,协议和说明。 (6)编制与新工艺,新技术,新材料,新结构的应用有关的技术鉴定文件。 (7)做好过程移交检查和子项目工程质量检查报告。 (8)及时处理有关质量事故,准备处理报告,并提出适当的纠正和预防措施。 (9)及时反馈过程质量动态统计数据或管理图表。 (10)及时完成项目验收数据。 2.过程检查和最终检查1.检查内容(1)材料准备检查。关于进场的采购材料和钢材,客户提供的产品外观和尺寸是否符合技术质量标准,机床轧辊工作状况是否良好。 (2)开始工作前进行检查。场地是否具备开工条件,开工后是否可以保证工程质量。 (3)移交检查。对于重要的过程或对项目质量有重大影响的过程,在自我检查和相互检查的基础上,有必要加强质量检查员的检查和过程移交检查。 (4)隐藏工程检查。所有隐藏的项目只有在质量检查员认证后才能覆盖。安装现场的这项工作必须得到客户监督的认证。 (5)后续监督检查。对于难以建造的工程结构或有容易出现质量问题的特殊要求的结构,应进行后续监督检查。 (6)在完成子项目和子项目后,应在监督检查后签署验收记录。 2.检验方法检验方法分为现场质量检验和试验检验。(1)现场质量检验的方法包括外观检验和实际检验。外观检查外观检查定位方法可以概括为看,摸,敲和拍照。四个字。 [检查]是根据质量标准目视检查外观。例如:钢材的外观应无裂纹,无疤痕,无褶皱,无麻,无气泡,无夹杂物,施工过程应按合理的施工顺序进行,工人应能正常使用,仪表说明书应正确无误,焊缝表面质量应无裂纹,焊缝,飞溅,咬边,夹渣,气孔,接头不良等情况,应符合《施工验收规范》的有关要求。 。涂层结构的质量应保证除锈达到设计和合同规定的水平。涂层后4小时不得下雨。漆膜的表面应均匀,细腻,没有明显的色差,无流挂,光泽度下降,皱纹,针孔,气泡,脱落,污垢附着,缺少涂层等。[触摸]是手感检查。它主要适用于钢结构工程师的内角,例如,钢构件加劲板的切角的平滑度以及可以手动识别位置的焊接角。 [敲]是使用工具进行声音检查。例如,可以通过敲击来检查钢结构工程柱的转角垫板是否具有良好的缓冲性,高强度的螺纹接头是否紧密地固定和紧固,并且可以通过声音确定声音是否牢固。 [照片]对于难以看见或光线昏暗的零件,可以使用镜面反射或光照射进行检查。 b。实际测量检验方法是通过将实际测量数据与施工规范和评估标准中规定的允许偏差进行比较来判断质量是否合格。实际的测量检查方法可以归纳为数量,拉力,测量和堵塞这四个词。 [数量]是使用钢带,钢尺,直角尺,游标卡尺,焊缝检查尺等检查生产精度,测量安装偏差,测量焊缝外观尺寸。 [拉]是通过拉线的方法检查零件的弯曲和扭曲。 [测量]是使用测量工具和测量仪器来检测轴,高程,垂直度,焊缝内部质量,温度,湿度等的偏差。[插头]是使用塞尺,孔测试仪,弧形套筒模具进行检查,例如,使用塞尺检查高强度螺栓连接的接触表面的间隙,使用孔测试仪检查孔的通过率,并使用弧形套筒检查栅格钢球模子。 (2)检验检验检验检验是指只能通过检验手段判断质量的检验方法。例如,对要重新检查的钢进行了机械性能测试和化学分析,焊接工艺鉴定测试,焊接拖曳测试板测试,高强度螺栓连接测试,摩擦表面防滑系数测试等。通用安装工程工作流程,生产项目工作流程,技术人员控制清单,序列号,工作程序名称,质量控制内容1放样,编号物料各部分的尺寸检查,2滴,切割直角,各部分尺寸检查,切削表面粗糙度,斜角3钻孔孔径,孔距,孔边缘距离,光滑度,毛刺,垂直度4去除组合钢表面上的炉渣,铁锈和油污,间隙,点焊长度,距离,焊脚,直角,每个零件的尺寸5加热温度,面积,焊渣清除,焊接材料准备,焊接缺陷,必要的理化测试和无损检测6直角,垂直度的校正,外倾角,曲率,扭曲,平面度,加热温度7端面处理,修整长度,端面平面度,端面角度8热处理温度控制,硬度控制9 g外观缺陷,温度控制,尺寸偏差10除锈表面清洁度,表面粗糙度11涂层外观质量,涂层厚度(干膜),气候,未上漆场所的处理12y包装编号标记,包装外观质量,包装的物理验证13储存和堆叠,抗变形措施,表面油漆状况14运输和装载时间表,外观检查15预安装的安装部件尺寸偏差,方向标识,安装工程质量控制清单,序列号,操作程序名称,质量控制内容1原材料,钢部件等的检查。检查材料规格,工厂合格证检查,各部件尺寸的测量,部件外观检查,必要的理化测试2储存和内部运输外观检查,防变形措施3对水平线,柱轴进行基础重新测量4背板设置填充条件,尺寸位置,固定条件5吊装到位并调整垂直度,水平度,位移偏差和其他尺寸检查6高强度螺杆连接测试报告,初步拧紧和最终拧紧扭矩,摩擦表面处理,最终拧紧之后的检查7焊接预热条件,去除焊渣,焊缝尺寸,焊接缺陷和处理,必要的理化测试和无损检测8校正网实施框架校正措施9测量记录测量数据验证和证明10除锈表面清洁度,油渍外观等。11涂层测量干膜厚度,天气条件,油漆补漆处理等。12移交验收数据准备,物理质量