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钢结构厂房和办公楼总体设计的详细分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-20 11:20:16 * 浏览: 5
广州钢结构新闻:钢结构工厂办公楼设计概述广州钢结构优势的具体分析1.用途广泛:它可以应用于工厂,仓库,办公楼,体育馆,飞机库等。不仅如此适用于单层大跨度建筑物,也适用于多层或高层建筑。 2.施工简单,工期短:所有部件均在工厂预制,现场只需简单组装,大大缩短了工期。仅需40天即可基本安装6000平方米的建筑物。 3.耐用且易于维护:通用计算机设计的钢结构可以抵抗恶劣的天气,只需要简单的维护即可。 4.美观实用:钢结构建筑线条简洁流畅,具有现代感。彩色墙板有多种颜色可供选择,并且墙也可以由其他材料制成,因此更加灵活。 5,合理的成本:钢结构房屋重量轻,降低了基本成本,施工速度快。它可以尽快建成并投入生产,总体经济效益要比混凝土结构建筑好得多。缺点1.分析钢结构项目中的质量问题。钢结构项目质量难以保证的原因有很多复杂的原因。流程不当引起的问题,流程操作不当引起的问题,施工人员的技术水平引起的问题,责任感引起的问题以及决策者的失误导致质量问题。 (1)钢材本身存在问题。当某个单位在某个建筑物中处理1200 * 1200 * 60箱形柱时,突然发现60mm厚的钢板作为腹板在焊接过程中被撕裂,肉眼可以看到清晰的裂纹。从厚度方向将板分成两半。在无损检测之后,发现裂纹深度出现在大约3mm的深度。同时,测试了其他几种相同类型和批号的板的切割部分。发现板中存在中间层并且轧制质量不好。良好是质量问题的主要原因。在焊接过程中,夹层的材料由于焊接产生的焊接应力而被拉开。结果,厚板在厚度方向上撕裂。原因分析:由于所用零件的特殊性,该零件被用作部件中的腹板,并且由于上下方向的相互影响,在垂直上下方向上焊接的零件以全穿透沟槽式加劲板的形式焊接。板内部的存在分层,焊接产生的焊接应力向外释放,板在厚度方向上被撕裂。根据实际情况可以采取以下措施:(1)大量钢材中存在的夹层是轧机自身在轧制过程中引起的质量问题,已超过国家标准和规范的要求。 。工厂派人与钢厂核实并协商退货或换货;(2)中间层数量少时,可咨询技术部门和业主,并将信息反馈给钢厂。钢厂,并针对出现的问题采取施工补救措施。根据无损检测的结果,可使用气刨对所有有问题的零件进行刨削,使其超出其自身的深度,然后再用等强度的焊接材料填充。完成后,将对表面进行处理,并在指定时间后进行NDT测试。同时,对相同的零部件进行抽样检查,以进行理化检查,并在达到设计规格要求时可以继续使用。(3)在主管的见证下将零件切断,取而代之的是符合条件的板材,并且在规定的时间后完成无损检测后,使用的是非承重和非重要零件或用作辅助材料的替换零件,做个记录。 (2)施工过程中存在的问题。质量问题很可能在加工和生产过程中发生,发生后很难解决的主要问题是特殊过程和重要过程。一般过程中质量问题的比例很小。在上述施工过程中,特殊过程包括焊接和喷漆,重要过程包括落料和组装。 1.焊接过程。这个过程是一个隐藏的项目,也是最容易出现质量问题的过程之一。根据公司2004年产品质量报告的统计,在此过程中出现的质量问题包括:由于焊接质量而导致的焊接修复率高达80%,其次是先前过程的不当操作和技术问题。操作员,导致大约10%的焊接质量问题。这个问题是一个直接影响项目质量和数量的主要问题。因此,此类问题必须是专业的。检查公司可以使用专业的检查工具进行检测和判断。通常,焊缝中的缺陷分为夹渣,未熔合和气孔。 2.绘画过程。此过程也是一个隐藏过程,对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个更容易出现质量问题的过程。该过程的质量问题主要表现为:部件表面上的漆膜面积大且部分剥离,部件表面上的漆膜剥离,流挂现象,漆膜厚度不足,不均匀漆膜厚度的分布,漆膜的色差较大。 3.放样和下料过程。该过程属于组件处理之前的主要部分。它的质量直接影响下一道工序,甚至导致所有落料零件报废。这种情况非常普遍,因此在落料之前,加强过程的质量控制非常重要和必要。该过程引起的质量问题主要表现在:长条形和薄板型零件切割过程中的变形比更严重,这是由于切割气体或夹杂物的存在以及板材中成分分布不均匀所致。切割表面出现不平整。齿线,小瘤和切深超出标准,气割或锯切零件未考虑后续工艺的收缩变形和形状,不会导致零件尺寸超出标准,成批零件因存在误差而报废编制工艺文件,落料口的尺寸严重超过标准要求。 4.组装过程。该过程在零部件加工质量中占有重要地位,其质量受先前过程的影响很大,因此在组装前加强对过程的监控非常重要。该过程的生产和质量问题主要表现为:组装零件位置错误,例如3450mm安装到4350mm,零件使用错误,应组装2个零件,但另3个零件组装,零件和组件错误的组装在正确的位置。例如,板上的45mm孔本来是朝外的,但实际上45mm是向内安装的,组装零件的装配间隙超过了规格和技术文件的要求,间隙为3mm,7mm,有些零件在更正后,组装完成。装配完成后无法消除现有的变形,操作人员为了节省麻烦而进行切割,使零件上的孔的尺寸超过标准,焊接区域没有被表面和表面处理,这是由于图纸尺寸的错误装配错误。 (3)使用问题由于钢结构车间不规范使用泡沫,一些制造商为了节省成本而使用低成本的非阻燃材料作为填料,从而使钢结构车间容易发生火灾事故。以上内容是根据广州钢构学院学生在实际工作中遇到的问题整理而成,以供参考,如有疑问,请及时与我沟通并改正。时间。