钢结构工程六个施工步骤的重点

钢结构工程施工步骤的六个关键点钢结构工程基础是由专业的土木工程团队构建的，但是当基础短柱加固绑定后，模板支撑完成并加固后，项目部将立即派遣专业技术人员。和施工人员进行预埋钢结构螺栓。为了保证上层建筑的安装质量，有必要与民用建筑单位密切配合，共同检查。在预埋过程中，必须严格控制地脚螺栓的位置和延伸长度，地基支撑面的水平度和高度。螺栓的预埋施工要点：为了方便螺栓的放置，将使用工厂预制的钻孔钢模具来辅助放置。牢固支撑基础模板时，先在模板表面上测量中心线点（十字形），然后根据中心线点先确定地脚螺栓的位置，然后再在模板表面上确定中心线点调整为与钻钢模具上的交叉线重合。将地脚螺栓精确地放置在设计位置。安装地脚螺栓后，检查螺栓下端的第一根螺纹的高度是否符合要求，并在通过测试后将螺栓焊接到钢网上。为了防止在安装之前或安装期间损坏地脚螺栓的螺纹，应使用保护套来保护螺纹。为了确保地脚螺栓的正确位置和高度，在土建工程的混凝土浇筑过程中应注意观察。如果发现任何变化，应通知施工人员及时处理。建造完所有基础锚之后，向监理公司报告基础工程的验收情况，并制作一份隐蔽的工程验收表，并提交给相关单位进行签名和确认。如果发现不合格的零件，请及时修理以确保所有零件均合格。 （1）吊装前的准备工作本项目所有基础地脚螺栓应进行重新试验，并作原始记录，以确保所有基础地脚螺栓的数据均符合设计要求和有关施工规范的要求。同时，对所有基础地脚螺栓进行清洗，上油并检查高程，并安装所有安装螺栓。检查所有整体轴和列间尺寸。根据现场道路和物料堆放情况，设置并清理起重运输路线，以确保所有道路畅通无阻。分别找出每个钢构件的参考点并做出明显标记。在吊装钢结构之前，请根据零件清单检查进来的零件，检查质量证明书和设计变更文件，检查收货零件在运输过程中引起的变形，并记录下来，并及时纠正问题，以满足要求。 。对于基础和嵌入式零件，首先检查轴的位置，高度偏差，平面度和高程，然后弹出十字中心线和参考高程。同时，有必要获取合格信息以进行基本验收。由于它涉及钢结构生产和安装的两个方面，以及土木工程与钢结构之间的关系，因此它们之间的度量工具必须统一。 （2）吊装方法本工程采用两台16t汽车起重机进行吊装（可根据实际情况增加吊装设备），次要部件和板材均采用人工悬挂，钢柱吊装采用单机旋转方式。每个遮阳篷梁在吊起之前均应在地面上组装和校正。如有必要，应手动将其抬起以协助组装。钢梁直立采用两点吊装方式，单机旋转方式吊装。为保证起吊安全，避免起重机停站，本项目钢结构为按照行进路线的顺序进行吊装，然后先吊起垂直组件，然后吊起平面组件，以减少建筑物纵向长度的累积安装误差。 （3）钢柱的吊装和校正卸载钢柱材料时，根据施工图，根据钢柱构件的数量将它们一一放置。组件放置到位后，使用单机旋转方法进行吊装。为了提高吊装效率，在堆叠柱子时，请尝试使柱子绑定点的三个点，柱脚的中心和基础的中心共享一个弧。将汽车起重机钢丝绳绑在钢柱和起吊点上，并用钢缆风绳绑住钢柱的一端以协助起吊。举升时，请先进行试举，然后再找到正确的举升。吊装时，吊车将捆绑柱缓慢提离地面20cm，并初步确定，检查吊索是否牢固且起重机是否稳定，并同时打开回转制动器，然后将钢柱降低至40-距离安装表面100mm并对齐参考线，命令起重机下降，将立柱插入地脚螺栓并暂时固定。在对钢柱进行初步校正之后，可以在将垂直度偏差控制在20mm之内将起重机分离。用经纬仪检查钢柱的垂直度。如果有任何偏差，请立即进行纠正。在校准过程中，请随时观察底部和高程控制块之间是否有间隙，以防止在校准过程中出现水平高程误差。为了垂直校正色谱柱，使用了两个经纬仪来测量垂直和水平轴。首先对齐垂直法兰板或色谱柱底部的中心线，然后逐渐向上看至色谱柱顶部。如果中心线偏离视线，则表示该列不垂直。或支持使用诸如拍打等方法使列垂直。在实际工作中，通常会竖起列的行，然后进行更正。此时，可以将两个经纬仪分别放置在垂直轴和水平轴的一侧，并且与中心线的偏差通常不超过3mm。 （4）钢梁的吊装和矫正将钢梁的零部件运输到现场，应首先进行组装。当需要翻转钢梁扶正并抬起木板时，采用两点翻转方法，并使用短钢管和方木临时支撑木板。将钢梁翻转到位后，有必要进行几次测试吊装并及时重新绑好吊索。在测试举升过程中，必须缓慢举升起重机，以确保举升点的位置受到均匀的应力，并且钢梁不会变形，这是达到的最佳条件。根据要求，将举升机旋转到设计位置，然后将预先扣紧在大梁上的控制绳手动拉到地面上。旋转到位后，可以用扳手固定立柱和大梁的孔位置，并用高强度螺栓固定。另外，应在第一根钢梁上增加两条临时的固定电缆风绳，并在第二根钢梁上临时固定屋顶檀香木或扎带梁。吊起钢梁时，必须检查钢柱。此时，通常使用提升拉钢丝绳进行调整，安装横梁后可以将其松开。还必须控制钢梁的屋脊线，以使屋架和立柱两端的中心线具有相等的偏差，以使屋架在同一中心线上。 （5）在安装柱底板隔板和钢浆二次注浆柱时，由于需要调整柱高，因此通常将隔板置于柱底端板下方，隔板的尺寸一般仅考虑钢架本身的重量。 。基础混凝土表面的高程与柱底板的高程之差为所需的打击垫，可以从中计算所需的打击垫数量。色谱柱基块应包括6mm的垫片或楔形垫片，并且楔形垫片应垫在色谱柱底板角上。注浆只能在主钢结构吊装校正完成后才能进行。通常在校正完成后三天内完成，以避免由于其他原因造成结构位移。灌浆材料应为细石膨胀混凝土，以使立柱底板与基础充分接触。强度比圆柱混凝土高一级。灌浆前的准备工作，切掉混凝土表面的大部分，以使灌浆厚度至少保持4cm或更多，清除混凝土表面上的细小物质，油脂，土壤和其他不良物质，并使其保持适当的粗糙状态。一端和两侧的模板还必须高于木板表面，并留有空间，并有轻微的倾斜度以允许插入木杆或钢筋。灌浆必须用搅拌机混合。如果用手混合，缺乏流动性将很容易增加水份并引起收缩的风险。灌浆后，必须继续操作，直到灌浆从周围环境中出来为止。注浆必须从一侧开始，在完成前不能中断。输液后，保持湿润至少7天。 （6）高强度螺栓的施工方法钢结构工程的钢梁，柱均采用大六角形高强度螺栓连接。在安装高强度螺栓时，应保护组件的摩擦表面干燥，清洁，并且在雨中不要操作。从角撑板的中心到边缘应拧紧拧紧顺序。两个连接器的顺序是最主要的，然后是第二个。 H形钢构件按上凸缘，下凸缘和复合板的顺序排列。上梁和同一列的列节点已拧紧。拧紧顺序为：首先是上梁柱节点，然后是梁柱节点，最后是中间梁柱节点。高强度螺栓的拧紧程度由扭矩扳手控制。暴露的线程是2-3个线程。用于连接the条壁梁的普通螺栓，每个螺栓有两个垫圈。请勿通过气割对所有安装螺丝孔进行扩孔。当板叠销孔超过允许的偏差且无法穿透连接螺栓时，可以用铰刀修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。应防止铁屑掉入板叠的缝隙中。同时，该项目的所有高强度螺栓在监督员的见证下并取样后被送往实验室进行测试。该项目计划组建一个由6人组成的团队，负责高强度螺栓的制造，其中4人用于螺栓安装，2人用于初始拧紧，2人用于最终拧紧。必须在当天结束时拧紧当天安装的螺栓。 （7）焊接方法及焊接材料要求必要时在现场设置临时防风防雨罩，以改善自然环境如风雨的影响。使用合适的电焊机，碳弧气刨，稳压器和焊接辅助设备，例如干燥箱，保温缸等，以确保焊接所需的设备齐全并能满足质量保证的需求。焊前必须将焊条干燥。提供合格的焊接工人和探伤工程师，所有焊工必须持有证书才能工作，所有对接焊缝都必须进行探伤，并且焊接水平应符合设计要求。 1.焊接方法和焊接材料的选择：根据工程结构焊接接头的位置，现场焊接施工采用手工焊接相结合。焊接材料基于结构钢的材料。现场焊接采用手工电弧焊。焊接材料为：E4303或E506焊条和点焊是通过手工电弧焊进行的。底部焊接使用直径为3.2的焊条进行，填充和覆盖焊缝用直径为4.0的电极进行。 （如果天气潮湿，则需要烘烤焊条。）根据下表进行选择：2.结构焊接的施工顺序：welding焊接施工的顺序对焊接后的变形和残余应力有很大的影响。在焊接过程中，必须尽量减少结构焊接。对于焊接后的变形和残余应力，结构焊接应尽可能采用对称焊接，以使结构的热点在整个平面上对称且均匀地分布，从而避免因加热不均匀和焊接后残留应力过大而导致结构变形。 3.焊接顺序要求：①一般原则：安排偶数个焊机，以便对任何部件焊接尽可能地进行对称焊接。为了避免因焊接应力引起的零件变形，应首先焊接整个结构节点的底部焊接，然后再进行整个结构节点的填充焊接，最后是焊接节点的覆盖焊接，以使每个构件的应力层具有免费发布过程。 ②焊接前，要求焊工检查工具架是否有效地定位了结构部件，结构两端是否有保形装置，并在焊接前作了防风，防雨，保温等准备工作。 。在焊接过程中，应尽可能采用焊接方法进行焊接，以减少因焊接能量不同而产生的附加焊接应力。 4.焊接质量检验要求：of本项目梁，柱，梁之间的对接焊缝为二次焊缝。焊接24小时后，将进行20％的超声波无损检测，评估等级为III级。其他零件的焊缝为角焊和三级焊缝，不进行探伤测试。 5.焊接工艺评定要求：①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量验收规范》，《建筑钢结构焊接规范》和施工图技术要求进行。 。 ②在进行焊接工艺鉴定之前，应根据钢结构项目的联合形式提出相应的焊接工艺鉴定指南，以指导焊接工艺鉴定试验（已确认的焊接工艺鉴定试验可以免除或更换。由工程监理）。焊接程序资格测试通过多次检查或测试资格合格后，公司的测试中心将根据测试结果发布焊接程序资格报告。 ③在进行焊接工艺鉴定之前，负责焊接的工程师应根据《建筑钢结构焊接规范》的内容，结合产品的结构特点和接头形式，制定焊接工艺鉴定试验计划。 ④焊接工艺鉴定试验计划是由焊接工程师提出的，经业主或主管人员签字后实施。 ⑤根据焊接工艺鉴定报告，施工单位准备焊接工艺指导，以指导产品的焊接。 （1）the条和支撑系统的安装pur条和支撑系统应与钢结构的吊装，交叉操作和流水施工相协调。钢结构工程pur条可以通过滑轮借入法进行安装。安装要求螺丝孔对齐，并且拧紧程度合理。根据pur条规格和使用位置，将其手动悬挂到屋顶或墙壁上的相应位置并进行安装。支架应按规定要求及时安装，安装位置要准确，符合设计要求，并确保钢结构的整体刚度和稳定性。提升完成后，应立即调整组件之间的垂直度和水平度。为了确保连续组件之间的正确对齐，这是必要的需要及时安装柱支撑和水平支撑并调整这些支撑。调整色谱柱支架，使色谱柱支架的一侧被锁定，而另一侧则松开。当立柱达到垂直时，应将立柱支撑最终锁定到“拉紧”状态，但不要将对角支撑锁定得太紧而损坏组件。从屋檐到屋脊系统，以屋脊点为中心调整水平支撑，并对齐屋顶梁以保持屋顶垂直。简而言之，仅在调整所有组件的垂直度后，才能锁定对角撑杆。一般的梁支架连接到地面上的屋顶梁，然后在吊装后用螺栓固定到屋顶pur条上。平台角钢通过膨胀螺栓固定，山墙角钢从檐口安装到山脊，最好固定在山墙pur条下方的机翼上。在安装屋顶和墙壁拉杆和拉杆时，应及时调整the条的高度，并纠正因运输或堆叠而引起的pur条弯曲变形。校平：在安装the条之前，应先测量并弄平the条的支撑点，并适当填充下部的点，并将between条之间的高度差严格控制在最大5mm之内。弹簧线：the条的支撑点应根据支撑点的设计要求进行固定，因此，支撑点应使用墨水线弹出（或画出）the条的安装和定位中心位置，以确保pur条的平直度和根据the条布局的排列。垂直起吊和布置：根据布局需要将pur条正确捆扎后，用汽车起重机将pur条起吊至指定位置，然后根据图纸和pur条的规格进行布置，合理合理地布置the条。正确堆叠和布置（或在施工现场）按照图纸放置和运输各种规格的placed条，并使用滑轮将它们提升到屋顶上。搭接：安装人员应根据图纸要求按照the条的布置进行螺栓连接。连接前，应测量固定点的位置，以确保距离和位置正确，直线度不超过6mm，高度差不超过5mm。 （2）屋顶板和边缘板的安装屋顶板没有纵向接缝，应在施工现场的山墙端预留屋顶板生产现场和成品堆放现场。吊装用于将屋顶面板运输到屋顶，并且安装顺序应考虑该地区盛行的风向，并从工厂建筑物的一端开始一个接一个地开始。屋顶板的施工顺序应根据现场条件确定。首先将第一块平板靠在山墙上。将第一个屋顶板固定到位后，在屋顶檐板上拉出连续的准则。这条线和第一个屋顶板将成为后续屋顶板的指导参考。快速安装和校准，然后在安装过程中通过测量固定屋顶板的宽度定期检查每个屋顶区域。在山脊线（或木板的顶部）和檐口（或木板的底部）进行一次测量，以确保没有运动和扇形，并且屋顶板没有平行和垂直。面板弯曲部分主要包括脊的内，外边缘，封口板和脊山墙檐口的边缘等（注意施工顺序）。这些彩板弯曲部件使用铝铆钉与彩板连接，应使用彩钢板弯曲部件。保持整洁，美观，并达到防水效果。所有固定完成后，用密封胶完成一段时间并均匀地擦拭。诸如防水板之类的防水点应覆盖密封剂。 1.屋顶面板的安装：施工顺序：施工顺序取决于结构条件的顺序。正常的施工顺序是从屋顶的一端发展到另一个。施工程序：根据金属屋面系统的结构和系统的安装程序，本项目的施工程序如下图所示：在the条上设置人行道，以确保施工安全和施工进度。安装时，请使用吊车将板吊到屋顶（也可以使用手动吊装方法）。起吊带必须使用柔性起吊带，例如尼龙带或布带，而不是钢带。包装和皮带或包装之间应插入保护性的木条，以防止板变形。小心处理该板，以避免碰撞和擦拭，以免损坏板。安装前，请先清洁单板表面，然后检查单板上是否有残留物。如果是这样，请用清洁剂和水清洁残留物，然后用干布擦拭表面水分。板的铺设方向必须与主导方向相反，并且在屋顶面板安装过程中必须随时将线反弹，以防止累积错误。在屋顶面板安装过程中，必须同时保持屋顶脊盖和防水塞（或屋顶弯头）的安装。该板对集中载荷更敏感，因此在建造屋顶彩色板时，施工人员不得聚集在一起，以免集中载荷对板造成局部损坏。安装车顶板时，请在抬起和运输时安装它们。至少必须在同一天完成顶板的提升和提升。对于当天未安装的面板，必须采取相应的措施以防止其掉落。质量要求：异型板具有正确的尺寸，清洁的表面，不明显的颠簸和褶皱，直的接缝，垂直和水平的重叠是直的，接缝平整，紧密，无翘曲，无钻孔。 2.安装屋脊插件（或屋顶弯曲物）和屋顶板：位置：第一个屋面板的起始参考线，按照安装方向确定屋脊插件（或屋顶弯曲物）和脊线在两侧安装控制线的插头。安装屋顶塞板（或屋顶板弯曲），在塞板与型材板的接触部位涂上防水胶，然后安装，并用防水胶密封塞，以防泄漏，依次安装后续塞。安装第一块脊板，并安装第一块脊板，以根据起始参考线和控制线调整位置。测量并标记弯曲的挡水板在屋顶脊板上的定位板，用剪刀剪开开口，用指定的拉铆钉将屋顶脊板固定在异型板上，用防水胶密封固定部件，并按照到标记定位线弯曲定位线以弯曲水挡板。 3.安装溢流管，包角，伸缩缝盖：设置第一个块的起始参考线，并确定板子两侧沿安装方向的控制线。安装第一块，按照参考线和控制线安装第二块板以调整位置，将其固定在固定板上，并用防水胶密封固定部分以防止泄漏。测量并画出第二块电路板与第一块电路板上的第一块电路板之间的重叠定位线，在该块电路板的重叠部分上涂抹防水胶，安装第二块电路板以调整位置，固定固定部件，并用防水胶密封，依次安装第二块板和后续板。 （3）排水沟的安装本工程采用镀锌钢板排水沟，两个排水沟之间的连接为对接焊接。天沟对接焊接。在天沟对接接头之前，将切割孔打磨干净。对接时，注意对接焊缝的间隙不要超过1mm。首先点焊，并在焊接之前确认满足要求。为了提高施工效率，可以将几部分的天沟在地面上组装在一起然后安装，可以大大减少高空作业量。并提高排水沟拼接的质量。打开下水道。在安装了一部分排水沟之后，首先在设计的排水孔位置的中间钻几个孔，以免排水沟中积水并影响施工。在装订线槽对应部分的板之后，必须及时打开水槽。使用空心钻或切割机打开正式的污水坑。 （4）墙板的安装墙板基本上是使用工具型的外部移动式铝管脚手架或简单的挂架来构造的。在安装过程中，应注意水平和垂直方向的操作偏差，以确保水平和垂直。同时，在安装上墙板时，请使用方木支撑下墙pur条并对其进行检查。在安装外墙面板之前，请先安装墙壁系统的上部溢水孔，然后将溢水孔安装在窗户和门的侧面以及与砖墙连接处的边缘。墙板安装完毕后，请安装下溢水边缘和阴阳角板等。（5）油漆施工钢架焊接完成后，油漆施工团队进入现场进行现场油漆施工。涂漆前，必须清洁和抛光零部件，以确保焊缝平坦。然后使用防锈底漆制作底漆，并等待24小时以完成面漆。其他施工程序与厂内涂漆程序相同。 （6）门窗工程门窗开孔形成后，门窗施工队应当场审查开孔的大小，并根据实测数据制作门窗。首先按窗框和窗扇的顺序安装。当窗框和开口之间的间隙较大时，在粘贴前应使用发泡剂填充窗框。应将玻璃胶均匀涂抹在适当的位置，以确保良好的密封性和视觉质量。更多有关钢结构工程施工的技术文章：钢结构工程施工图步骤图（含图片和文字）钢结构工程施工过程及竣工后质量检查