佛山钢结构焊接裂纹产生的原因及预防措施

（1）热裂纹钢结构中的热裂纹是指在高温下产生的裂纹，也称为高温裂纹或结晶裂纹。它们通常出现在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区。表现为：纵向裂缝，横向裂缝，根部裂缝，火山口裂缝和热影响区裂缝。原因是在结晶过程中焊池中存在偏析。低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液体夹层的形式存在，以形成偏析。固化后的强度也低。当焊接应力足够大时，它将拉开刚刚凝固形成裂纹的液体夹层或固体金属。另外，如果在基材的晶界上存在低熔点的共晶和杂质，则当焊接拉应力足够大时，它们将被拉开。简而言之，热裂纹的发生是冶金和机械因素共同作用的结果。鉴于其原因，预防措施如下：（1）限制基础材料和焊接材料（包括焊条，焊丝，助焊剂和保护气体）中易离析的元素和有害杂质的含量，尤其是控制和预防。降低含碳的硫和磷的含量，一般用于焊接的钢中硫的含量应不大于0.045％，磷的含量应不大于0.055％，此外，钢，焊接性能越差。通常，焊缝中的碳含量应控制在0.10％以下，可以大大降低热裂敏感性。 （2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝结构，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点副产物的危害。 （3）使用碱性焊条或助焊剂以减少焊缝中的杂质含量并改善结晶过程中的偏析程度。 （4）适当增加焊缝的形状系数，采用多层多道次焊接方法，避免中心线偏析，防止中心线开裂。 （5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能量，整体预热和锤击方式，并在关闭电弧时填充电弧坑。 （2）钢结构的冷裂冷裂通常是指在冷却过程中焊缝温度降至马氏体相变温度范围（300-200℃以下）。它可能在焊接后或焊接后立即出现。它需要很长时间才能发生，因此也被称为延迟裂纹。其形成的三个基本条件：焊接接头中硬化结构的形成，扩散氢的存在和浓度以及较大的焊接拉应力的存在。针对其原因，采取以下预防措施：（1）选择合理的焊接规格和线能量，以改善焊缝和热影响区的结构，如焊前预热，控制层温，缓冷或后焊。 -焊接后加热等。以加快氢分子的逸出。 （2）使用碱性焊条或助焊剂以减少焊缝中的扩散氧含量。 （3）焊条和焊剂应严格按照规定的要求进行干燥（低氢焊条300℃〜350℃保温1h，酸焊条100℃〜150℃保温1h，焊剂200℃〜 250.C保温2h），仔细清理沟槽和焊丝，清除污垢，油污，湿气和锈斑，减少氢源。 （4）焊接后及时热处理。一是进行退火处理以消除内部应力，淬火淬火组织并提高其韧性，二是进行除氢处理以使氢从焊接接头中完全逸出。 （5）提高钢的质量，减少钢中的层状夹杂物。 （6）采取各种降低焊接应力的技术措施。