钢结构加工质量控制的六个要点

钢结构加工质量控制的六个要点钢结构加工的质量控制主要在于制造过程中全过程的跟进检查控制，主要包括以下内容：一，深化钢结构图：加深的设计图应基于钢结构的设计图。完善结构和节点结构。分析了结构的焊接变形和机械变形，并提出了应对结构预变形的措施。详细信息，例如会员编号，定位标尺，重量，材料等。它应反映项目的总体信息，主要控制坐标和其他宏信息，以方便安装期间的测量和控制。根据现场起重要求进行分段，并充分考虑安装偏差，焊缝收缩等因素，尽可能在加工厂现场焊接需要焊接的部位，如幕墙预埋件，操作平台等。 2.钢结构原材料控制：1.钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告。化学成分，机械性能和其他质量要求必须符合当前国家标准的要求。根据钢材质量证明书和尺寸规格表，一一检查，并检查钢材的表面质量，厚度，局部平整度。钢的末端不应有分层或夹渣之类的缺陷或断裂。 2.焊接材料：焊接材料必须与本项目中使用的钢材匹配。由于不同生产批次的质量不同，通常会有一定的差异，应按要求对批次进行随机检查。电极和助焊剂应妥善存放，并且不得受潮，否则不仅会影响操作的过程性能，还会对接头的物理和化学性能产生不利影响。长时间放置或弄湿后，应重新测试焊接材料。 3.钢结构切割的孔控制：cutting切割前钢表面的清洁度和平面度，切割尺寸，横截面粗糙度，垂直度，切口深度和凹槽角度均符合要求，组装和焊接表面需要处理。放样：组装各种零件和零件，组装预先组装的零件需要专业的放样员来准确地放样在加工表面和组装的大型模板上。放样后，必须由检查员检查，以确保零件加工的几何尺寸和角度准确。钻孔后的钻孔模板，连接板和节点板对应于本体上的基准线，孔的偏心度，孔距的偏移量，孔距，圆度和垂直度，表面质量孔壁，孔边缘应严格控制。为了确保钻孔的准确性和质量，在使用模具钻孔时，放样必须绘制出基准线和孔的中心。 4，钢结构装配控制：用及相关工装夹具装配的工作平台和轮胎架的强度，刚度，水平度，大样品和特殊轮胎的尺寸，材料，数量，尺寸，加工精度，数量，连接方式焊接部位的表面和表面处理，基准平面，基准线，十字中心线，零件装配线，装配位置，方向，角度，同心度，垂直度，拱形，零件斜角，钝边，缝隙，衬板和接头的错位，组装的顺序和方法，增加的焊接收缩和加工余量，点焊的尺寸，长度，间距，位置和表面质量。组件的组装：组件的组装是指在埋弧焊之前进行点焊的定位和固定。小材料应在组装前进行校正。中心线和定位线应由放样绘制人员，检查合格后再进行点焊固定。只允许进行正式焊接。五，钢结构校正：校正：校正工作贯穿于钢结构生产的全过程，从落料到落料，埋弧焊，组装手工焊等，必须进行校正，以确保其尺寸，质量和形状组件符合规格，严格控制弯曲和扭曲。摩擦表面处理：应使用铣床铣削零件的连接摩擦面的末端，并通过喷丸机对摩擦面进行摩擦处理，在自然条件下会引起生锈。同时，摩擦表面处理应使用相同的材​​料和加工方法制成试件，并进行摩擦系数测试，以确保摩擦系数满足规定要求。零件的表面处理：加工过的零件，零件和零件应按要求进行边缘处理，以去除毛刺，焊渣，焊接飞溅物，污垢等，并进行表面检查。组件完成并清洁了表面后，请使用喷砂机去除表面上的锈迹。六，钢结构成品检验图纸编号，零件编号，轴线，零线，1m高程线等钢标记及其方向和位置。总长，截面尺寸，曲率，扭曲，拱形，两端倾斜度，平面对角线，施工现场的焊接坡口，安装孔的间距和位置尺寸是否合格，外观质量和切割组件自由边缘的倒角等