全自动C型钢设备零件

自动模切和冲压C形钢设备的介绍：带钢从设备的尾部送入，并通过各种压辊进行压制成C形钢，然后从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全过程的自动控制，大大提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三个步骤完成。第一步是改进长度测量装置和飞锯。当压入长度达到设定的长度时，飞锯移动并自动切割轮廓。第二步，增加了带有侧孔的液压打孔装置，同时打四个孔，并从中间切开飞锯，形成相邻头，尾两个侧孔。两段C型钢。第三步是改进，然后添加一个打孔的设备。在带材压制过程中，根据用户设置的距离打孔，最多可打16个孔。我对改进的第四步保持沉默。对于新型C形钢，需要在型材的中间开一个双孔。将侧孔的4孔冲模更改为2孔冲模，并修改了打孔的步骤，以便可以将边缘孔的打孔装置设为2个孔，在中间打孔孔距由用户设定，最多可播放8组双孔。这将满足所有C型钢的要求。