钢结构工程施工过程中的问题与对策

由于其自身的优势，钢结构被广泛用于桥梁，工业厂房和高层建筑等现代建筑中。在大量工程建设期间，钢结构工程也暴露出许多常见的质量问题。 1.钢结构加工过程中的部分问题和解决方案1.零件的生产和制造问题the门式钢架中使用的板件非常薄，最薄的厚度可以达到4 mm。应首选多层板的切割方法，以免火焰切割。用火焰切割会在板的边缘引起大的波浪形变形。目前，大多数H型钢焊接制造商都采用埋弧自动焊接或半自动焊接。如果控制不好，则应发生焊接变形，从而导致构件弯曲或扭曲。 2.立柱脚安装问题（1）预埋件（地脚螺栓）现象：整体或布局偏差，标高不正确，无螺纹扣保护措施。这直接导致钢制底板的螺栓孔未对准，从而导致螺钉长度不足。措施：钢结构施工单位与土建施工单位配合完成埋件的工作。在浇筑混凝土之前，必须检查并固定相关尺寸。 （2）非垂直地脚螺栓现象：框架柱底部底部不良，地脚螺栓不垂直，地基施工后埋入的地脚螺栓水平误差过大。立柱安装后不成一直线，弯曲，使房屋外观难看，造成钢柱安装错误，影响结构应力，不符合施工要求验收代码。措施：地脚螺栓的安装应坚持先用下部的调节螺栓对底板进行调整，然后再用不收缩的砂浆进行二次灌浆。该方法在国外被采用。在建造地脚螺栓时，可以使用厚钢筋或角钢来固定地脚螺栓，将其焊接成笼形，改善支撑或采取其他有效措施来避免在浇筑地基时地脚螺栓移位。具体。 （3）地脚螺栓连接问题现象：柱脚地脚螺栓未拧紧，底板未焊接至底板，约2至3个带螺纹的地脚螺栓未裸露。措施：应采用焊接锚杆和螺母，在化学锚栓之外，应增加防火涂料和隔热处理，以免在着火时影响锚固性能，并应补充基本的沉降观测数据。 3.连接问题高强度螺栓连接1）螺栓设备表面不符合要求，导致螺栓难以安装或螺栓紧固程度不符合设计要求。原因分析：①①表面有浮锈，油渍等杂质，螺栓孔壁上有毛刺和焊接结。 ②即使经过处理，螺栓安装面仍然有缺陷。措施：①①高强度螺栓的表面应除锈，除油渍和螺栓孔缺陷，一次清洁，使用前必须进行防锈处理，螺栓应由专人保管和分发。 ②在组装和安装时应考虑装配面，以防止重复，并在吊装前应进行处理。 2）螺栓的螺纹损坏，无法将螺栓随意拧入螺母，影响螺栓的组装。钢结构加工项目的操作质量控制内容序号操作程序名称质量控制内容1放样，材料各部位的尺寸检查2折断，直切削角，各部位的尺寸检查，切削面的粗糙度，斜角3孔径，孔间距，孔余量，表面光洁度，毛刺，垂直度4去除模制和组装钢表面的炉渣，铁锈和油渍，间隙，点焊长度，间距，焊脚，直角，每个零件尺寸5焊接预热温度e，面积，焊渣清除，焊接材料准备工作，焊接缺陷，必要的理化测试和无损检测6矫直角，垂直度，外倾角，曲率，扭曲，平坦度，加热温度7端面加工，修整长度，端面平整度，端面角度8热处理温度控制，硬度控制9锻造外观缺陷，温度控制，尺寸偏差10除锈表面清洁度，表面粗糙度11涂层的外观质量，涂层厚度（干膜），气候，无油漆现场处理12包装编号，包装外观质量，包装物理验证所必需的标记13储存和储存调平，抗变形措施，表面油漆状况14装运和装载时间表，外观检查15预安装的安装位置尺寸偏差，方向标志着建筑施工中应注意的几个问题l结构项目1.在钢结构项目的施工现场设置安全领班，以实施和管理现场安全措施，并管理施工人员，现场机械设备和现场用电。统一的方式。必须参加施工的特殊工人必须经过培训并获得工作许可。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，电工和电焊工应佩戴绝缘鞋，高空作业时必须佩戴安全带。 2.在操作之前，请检查所使用的工具，机械和设备，以及安全装置是否完整和有效。 3.操作表面应具有可靠的基座和身体防护装置，并且应在检查后进行操作。绑扎部件的方法是正确的。在起吊点应采取防滑措施。在高处工作的工具和材料应放在安全的地方。禁止随意放置它们。 4.举升钢结构时，应稳定举升或下降，以免发生紧急制动或撞击。在专人的指挥下，信号清晰，响亮，清晰，严禁非法操作。安装后必须检查组件的质量，只有在确实安全可靠之后才能将其卸载。每天必须关闭工作才能到达安全的地方。 5，钢结构工程施工现场的机电设备，应有可靠的防雨措施。电器的操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。电焊机使用严格的安全操作规程。第一线不超过2米，第二线不宜裸露。 6.钢结构施工确保安全用电。所有电气设备的拆卸和现场照明均由专业电工执行。所使用的电动工具必须配备漏电保护器。 7.钢结构项目的建设应侧重于高空作业。工作中严禁喝酒和打闹。手持工具应使用安全绳固定，以避免直线和垂直交叉操作。 8.钢结构施工应有效防止火灾，应按规定正确使用所有操作。 9.安装钢结构屋顶时，必须布置安全网并设置护栏。 10.钢结构工程施工遵守班前安全会议系统，并在当天说明工作安排和安全预防措施。钢结构施工质量控制内容序号操作步骤名称质量控制内容1原材料，钢部件等的检查。检查材料规格，出厂合格证检查，各部位尺寸的测量，部件外观检查，必要的理化试验2保管内部货件外观检查，防变形措施3对水平线，柱轴进行基本的重新测试4个填充垫设置成可填充情况，尺寸位置，固定情况5到位升降以及升降垂直度，水平度，位移偏差的调整其他尺寸检查6高强度螺丝检查连接测试报告，初始和最终扭矩，摩擦表面处理，最终拧紧后检查7焊接预热，去除焊渣，焊缝尺寸，焊接缺陷和处理，必要的理化测试和非破坏性测试8校正网络框架校正措施的实施9实际测量记录和实际测量数据的验证和证明10除锈表面的清洁度，油渍的外观等11涂层以确定干厚度胶片，天气情况，油漆维修区域的处理等。12准备移交验收数据，物理质量