钢结构工程施工中如何提高和控制施工质量水平

如何在钢结构施工中提高和控制施工质量水平在钢结构施工中，许多钢结构从业人员发现现场钢结构施工质量控制中存在很多盲点，甚至存在误解，导致实际的质量控制要求可以有效实施，一些项目的施工过程中存在很多质量问题。通过整理相关规范和技术标准，并与高层设计人员进行协商，总结并整理出在施工中发现的常见质量问题，以期找出问题，找出对策，并结合起来。提出必要问题的个人理解表明，希望与一线工程技术人员一起提高钢结构施工的质量控制水平。 1.对当前钢结构规范标准和适用范围的不完全了解钢结构一线施工和监督人员很少，对钢结构相关规范的了解也很少。一些现场监理人员往往不了解规范的内容和要求，此外，他们对钢结构​​施工的质量验收数据不是很熟悉，过程控制数据也不知道如何收集，组织和处理。完善它。 1.当前的主要规格和标准目前，中国的钢结构规格和技术标准主要包括设计和施工验收。结合目前钢结构工程的主要结构形式，主要规范如下：1）设计类别主要包括“钢结构”设计规范“ GB50017-2003”，“冷弯薄壁钢技术规范”。结构” GB50018-2002，“门式刚架灯塔钢结构技术规范” CECS102：2002，“网格结构设计与施工规范” JGJ7-91等。需要特别指出的是，目前，门框的轻钢结构类型主要用于单层工业建筑中，其设计是基于CECS102：2002的相关要求。本规定的适用范围：适用于主要承重结构的是单跨度或多跨度实心腹板门架，具有轻型屋顶和轻型外墙，无桥式起重机或仅中型和轻型工作桥式起重机或3吨？起重能力不超过20吨的悬挂式起重机单层钢结构。对于仅使用轻钢屋顶或多层的那些结构系统，此规则不适用，不能任意应用。另外，除轻钢以外的钢结构范围很广，可以包括各种钢结构，而不论载荷大小，甚至包括许多轻钢结构，相应的设计标准主要基于GB50017-2003 （需要根据网格规格设计网格）。 2）验收类别主要包括《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001，《量具结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91，《钢格架螺栓球头》 JG10-1999，《钢结构》。格架焊接球接头” JG11-1999，“钢格板检验和验收标准” JG12-1999，“高强度螺栓钢结构设计和施工验收规范” JGJ82-91和“钢焊接技术规范”建筑物的结构” JGJ81-2002等。所有类型的钢结构的质量验收必须按照GB50205-2001进行，对于网格结构，可以在GB50205的基础上结合其他规格和标准。尤其是JGJ78-91仍然有效，它与GB50205的关系可以看作是国家标准GB50205作为母规，这是一个非常低的要求，而JGJ78-91则更侧重于网格项目。 2.施工质量控制数据的安排许多钢结构施工单位对施工数据的管理非常困惑。他们随机制作自己的接受表格。每种模式都是ver不同，并且没有固定的格式，这不便于整理，查看和保存工程数据。参加者应严格遵守江苏省建设厅发布的《建筑工程施工质量验收数据》：钢结构工程的部分内容和要求，以组织施工数据。二，施工图审查存在的问题1.施工图审查意见未能有效地执行施工图。原则上，它们应该是通过审查并由审查机构的印章确认的图纸。但是，由于由印章确认的图纸数量通常不大，因此，一些设计单位通过使用单独的设计更改以匹配原始图纸模式来响应审阅意见。因此，如果在施工现场使用未加盖戳记的设计图进行设计，则可能会导致未覆盖图和未正确使用图的问题。另外，许多施工单位不重视图纸审查的意见，审查文件没有及时发给施工监理单位，致使一些施工现场施工监理人员从事不正确的工作。当他们完全不清楚图纸审查的内容时。因此，建设，建设和监理单位有必要在这方面采取措施加强质量控制，以确保在施工过程中有效实施施工审查的内容。 2.已通过审查的工程图是“图纸”，优化后未重新提交进行审查。在一些大型钢结构项目中，业主单位降低了成本，钢结构单位降低了报价并中标。施工单位对通过审查的图纸的结构设计进行修改，以减少钢材用量，然后根据修改后的图纸进行加工，制造和安装。由于这种优化，结构的原始安全性可能会大大降低。因此，为了确保结构的安全性，必须将经过“优化”后优化的结构设计图发送到原施工图审查机构进行审查。 3.钢结构工程中使用的原材料与设计或规格不符1.钢结构中使用的钢主要是碳素结构钢Q235钢，低合金钢16Mn钢（Q345钢），15MnV钢等。 ，其中Q235钢分为A，B，C，D四个等级。许多工程设计经常使用Q235B钢，以保证在室温下的冲击韧性要求。适用于包括吊车梁的钢结构车间。但是，在实际的工程质量检查中，我们经常发现工程参与单位只是简单地认为是Q235钢，因此经常使用不符合设计要求的Q235A钢。实际上，钢号仅保证抗拉强度，屈服强度，伸长率和冷弯性能。它不能保证冲击韧性，并且因为它包含碳，所以数量很多而可焊接性很差，并且对于承受动态载荷的起重机梁等组件，钢材必须具有冲击韧性。此外，如果设计单位仅在设计图纸上标记Q235钢而未指定等级，则在查看图纸时必须清楚。 2.焊接电极与错误的Q235和Q345钢连接，并错误地使用了E50系列。当设计不需要它时，通常会发生这种情况。普通人习惯性地认为，高强度和低强度钢之间的连接应使用适合于高强度钢的电极或助焊剂。相反，不同钢之间的焊接应适合于连接的韧性和经济性。只要最终焊接强度与母材一样高，就可以使用材料较少的焊条和助焊剂。通常，对于Q235钢，电极应为E43系列，对于Q345钢，应使用E50系列。在这方面，w必须意识到使用错误的电极等同于使用错误的钢，因此必须谨慎选择电极。第四，柱脚处理有缺陷。柱脚部分常见的质量问题包括埋入式螺栓的定位不正确，柱脚板的随机膨胀，缺少剪切键（或短混凝土键柱没有剪切键槽）和间隙下栏脚有效填充等问题。 1.嵌入式螺栓的位置不正确嵌入式螺栓的位置不正确，通常会导致后续问题，例如需要对立柱底板进行铰孔。常用的临时安装和固定方法：嵌入式螺栓的位置固定在模板上。埋入式螺栓偏移的原因如下：1.测量误差，每个测量误差，前后两个测量误差，这很小，可以容忍一毫米或两毫米以内。 2.浇注时的位移。现在在浇铸过程中使用机械化。混凝土的流速高，流速大，对模板的影响大。模板周围的混凝土分布也不均匀，并且模板两侧的应力也有很大不同。这些将导致模板的变形和位移，从而导致螺栓的整体位移和螺栓的倾斜度。该偏差很大，通常以厘米为单位进行测量，这通常使色谱柱难以到达准确的位置。座垫方法通常，预埋螺栓应使用双螺母防松装置（CECS102：2002有特殊规定）。如果由于高程问题仅安装了一个螺母，则应将螺母焊接到其下方的压力板上，并将压力板焊接到色谱柱底板上。垫板上的孔直径通常为螺栓直径+ 2mm，厚度为螺栓直径的40-50％，尺寸通常为孔直径的3倍。缺少剪切键或剪切槽通常会发现结构中留有剪切键或剪切槽。柱脚处的地脚螺栓经设计可承受拉力，计算中未考虑地脚螺栓的水平力。如果没有提供抗剪部件，则由侧向风荷载，水平地震荷载，起重机水平荷载等引起的所有柱底剪力几乎都由柱脚锚承受，从而破坏了柱脚锚。为了解决这些问题，仍然有必要增强责任感，严格控制图纸的构造，并加强过程检查。柱脚间隙的第二次填充柱脚底板和混凝土柱顶部之间的间隙通常设计为需要50mm，但是实际结构有时太小，难以填充或填充浆液。另外，通常，这里的二次填充要求的水平高于柱混凝土的强度。由于强度高，二次填充量少，无法在现场很好地控制实际的混合比和强度，这往往导致二次填充。材料的强度和密实度（尤其是在剪切槽中）不够。因此，为避免此类问题，建议辅助填充材料应优先选用高强度的自流平成品灌浆。五，焊缝处理中的质量问题1.焊缝变形过大。焊接变形控制不当通常会导致焊接的H型钢或钢制端板的平面翘曲。由于缺少接触面，翘曲的端板将被拼接。紧密影响部件的机械性能。有一些专业的钢结构制造商，他们的技术力量比较强，可以很好地控制这一点。通常有以下几种方法来控制焊接变形：（1）选择合理的焊接顺序并尽可能地对称焊接，例如，对于较厚的焊缝，可以使用层焊；（2）保留相反的焊接方向变形（3）使用固定装置或固定装置固定焊件，并且可以用螺栓将端板预先固定在非常坚固的底座上。端口，（4）加热校正。 2.现场安装焊缝质量差钢结构施工单位往往忽略现场安装焊缝的检测，甚至忽略现场安装焊缝的质量，给正常人带来不安。轴承和组件的使用。安装焊缝为现场焊接，条件较差，质量控制中存在较多不确定性。对于具有2级或更高设计要求的现场全熔透焊缝，某些项目没有按照规格进行探伤。为了解决这些问题，重点是加强现场管理，加强过程质量控制以及严格按照规范进行第三方验证测试。 3.焊缝探伤次数不符合要求。建筑物钢结构中的焊缝可分为三个级别：对于动态但拉伸对接焊缝，一级焊缝已完全熔透；对于第二级焊缝，则是全穿透性的。动载荷压缩等强度焊缝，三级焊缝是角焊缝和强度不相同的普通组合焊缝。 GB50205-2001第5.2.4条（强条）明确规定：“一级焊缝探伤率100％，二级焊缝探伤率20％。但是，在实际操作中，检查次数常常不符合要求，特别是在二次焊缝的探伤中，焊接次数的百分比计算不正确，导致检查数量不符合规格。该规范规定如下：二级焊缝探伤和取样的20％。对于工厂生产的焊缝，应计算出每种焊缝的百分比，即每条焊缝长度的20％，且不少于200mm；对于现场安装的焊缝，可以计算出百分比根据焊缝数量，即总数的20％。因此，许多工程建设，监理单位甚至部分检查人员无法正确掌握本规范的实质。对于辅助焊缝，无论哪种类型，我们都不会区分工厂制造的焊缝还是现场的焊缝，并且不区分探伤总数的20％。结果，测试数量不足。在实际的监督控制中，可以按照以下原则进行操作：对于技术力量薄弱，对焊缝无损检测能力强，没有委托独立第三方进行焊缝缺陷检测的钢构件生产单位在工厂部件上，其产品进入现场。此后，必须委托第三方按照GB50205第5.2.4条的要求进行现场缺陷检测，并应具有无损检测能力。焊缝在出厂前已经按照GB50205的5.2.4条进行了自检，或者虽然没有检查能力，但独立的第三方已根据数量要求委托独立的第三方进行探伤。出厂前应遵守GB50205第5.2.4条的规定。产品进入现场后，还必须委托第三方进行安全抽样测试，但抽样率应符合GB50205的规定。根据2001年附录G的要求，应对第一，第二焊缝进行抽样根据焊接数量的3％，且不少于3个。第六，对接焊槽处理的问题《钢结构设计规范》 GB50017-2003明确规定：薄板与厚板或窄板与宽板连接时，接头处的宽度或厚度是否不同对接焊缝的宽度，如果同一侧的差大于4mm，则应在宽度或厚度方向上从一侧或两侧形成不大于1：2.5的坡度。在日常的钢结构工程中，当在法兰盘和端板上进行对接焊时，发现大多数项目并没有按照要求进行倾斜角的过渡，而是直接对接焊缝。关于这个问题的处理，一些钢结构的设计与安装他们还表示，根据门式刚性框架灯塔CECS102钢结构技术规范设计的轻钢可能不会执行此规定。为此，我还查阅了CECS102管理小组的蔡一燕教授的文章：ldquo，GB50017与CECS102中央管理部门不同。如果项目是基于CECS102而不是GB50017设计的，则相关组件和连接不需要符合GB50017的规定，则无需实施此要求。对于这种观点，作者有不同的看法。首先，这仅代表学术观点，是非正式规范或技术标准，此外，作为国家标准的GB50017并不表示它不适用于轻钢结构，因此应理解为适用于常规钢结构，此外，此要求是《结构法规》，旨在避免因对接焊缝突变而引起的应力集中过大等问题（请参阅钢结构设计规范中的相应规定），因此此类问题不应例外。即使是轻钢结构。因此，作者认为，对接焊坡口加工的问题仍应按照GB50017实施。 7. T形接头采用单面角焊。在某些大型工业建筑的钢结构构件的加工中，钢结构设计和施工单位通常将焊接的H形钢梁翼缘板和腹板之间的角焊缝设计为单侧。角焊缝。根据《门式刚架灯塔CECS102：2002钢结构技术规范》第7.1.1.2条的规定，当T型接头的腹板厚度为1mm，8mm且不需要完全穿透时，可以使用在技​​术设备和其他技术条件下。当时，在通过过程评估并达到附录F的要求后，可以使用单面角焊缝的自动或半自动埋弧焊。 F.0.1单面角焊缝应满足以下要求：（1）单面角焊缝适用于只承受剪切力的焊缝；（2）单面角焊缝只能用于静载荷和间接动力载荷，非露天且不与高腐蚀性介质接触的结构，（3）焊缝尺寸，焊喉和极小的根部熔深的要求，（4）通过工艺评估的焊接参数和方法不得changed（5）除非特别说明，否则柱和底板的连接，柱和牛腿的连接，梁的端板，吊车梁和吊架的连接等。不得使用规定的单面角焊缝。因此，对于这种单面角焊缝的T型接头，首先要检查焊接点的应力特性和位置是否符合规范的范围（附录F.0.1），然后查看焊接工艺评估报告以了解评估报告中国的技术设备和条件与加工生产单位的实际选择相符，然后检查点焊质量，看是否符合要求。 8.高强度螺栓连接检测和施工质量控制的缺陷1.高强度螺栓连接的概念被误解了。许多工程师对高强度螺栓没有正确的认识。甚至有人错误地认为扭剪型高强度螺栓是摩擦型，大六角形高强度螺栓是压力型。生产中的高强度螺栓的全称是“高强度螺栓连接对”，通常不称为“高强度螺栓”。每个连接对包括一个螺栓，一个螺母和两个垫圈，所有这些垫圈均以同一批生产并在相同的热处理过程中进行处理。根据安装特性，分为大六角头螺栓和扭剪螺栓。根据高强度螺栓的性能等级，分为8.8级和10.9级，其中扭剪型仅用于10.9级。在标记方法中，数字为前小数点表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈服强度比，即屈服强度的测量值与极限抗拉强度的测量值之比。 8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈服比为0.8； 10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈服比为0.9。结构设计中高强度螺栓的直径通常为M16 / M20 / M22 / M24 / M27 / M30，但M22 / M27是第二选择系列。通常情况下，M16 / M20 / M24 / M30是主要选择。 GB131-2006大六角高强度螺栓规格规定：在同一批次的前提下，螺栓长度le为100mm，长度差le为15mm，或螺栓长度ge为100mm，长度差le为20mm，可以看作是相同的长度。 ）高强度螺栓的紧固应分为初始紧固和最终紧固。对于大节点，应分为初始拧紧，双重拧紧和最终拧紧。初始扭矩约为建筑扭矩的50％，并且重新扭矩等于初始扭矩。为避免遗漏，初次拧紧或拧得过紧后的高强度螺栓应在螺母上标上颜色。对于最终拧紧后的高强度螺栓，请使用另一种颜色标记螺母。严禁在现场安装高强度螺栓时进行气割和铰孔。高强度螺栓通常要求不少于2-3个带扣，并且裸露的1个或4个带扣中的10％允许使用。在高强度螺栓的初次，重新拧紧和最终拧紧期间，应按一定顺序拧紧连接处的螺栓，通常应从螺栓组的中心向外拧紧。高强度螺栓的首次拧紧，重新拧紧和最终拧紧应在同一天完成，最终拧紧不应在第二天之后完成。在监理过程中，经常发现有些建筑单位有这样的建筑单位。当加捻完成时，最终的加捻时间是一天甚至一星期或一个月之后。因此，建设监理单位需要特别注意。 2）施工扭矩的计算不正确of很多工程人员都不知道如何计算施工扭矩。根据GB50205-2001规范，初始紧固扭矩的计算公式为：扭剪型T0 = 0.065Pc * d大六角型T0 = 0.05Tc。最终拧紧时，以梅花头作为拧紧标志拧紧扭剪型高强度螺栓。对于那些由于结构原因不能使用工具拧开梅花头的人，无法在最终拧紧过程中卸下的梅花头不能超过节点螺栓总数的5％，并且必须按照规格和最终拧紧。扭矩检查。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由以下公式确定：Tc = kmiddot，Pcmiddot，dTcmdash，施工扭矩（Nmiddot，m），kmdash，高强度螺栓扭矩系数的平均值连接对（注：应经测试以组织的实际检查值为准），Pcmdash，高强度螺栓施工预紧力的标准值（kN）（注：GB50205验收规范规定该值为高强度螺栓的标准值）。强度螺栓连接辅助施工预紧力，与GB50017设计规范中的螺栓大致相同。设计预紧力值增加10％，主要考虑预紧力损失。）划线，高强度螺栓和螺钉直径（ mm），（注：一些高级施工专家建议Tc = 1.05kmiddot，Pcmiddot，d来计算施工扭矩，考虑到一定的amo值，衰减系数为1.05）。在预紧期间不要过紧。由于规格书没有明确要求，仅供参考。）根据上式，为广大工程技术人员方便，组织了常用的高强度螺栓构造。扭矩值参考表e提供了每种类型螺栓的近似构造扭矩，以供参考。其中，具体项目中实际扭矩系数的栏目需要根据项目选择的高强度螺栓扭矩系数的实际再测试结果进行调整和确定。 3）扭矩扳手配置的构造不符合要求。大量项目无法正确配置扭矩扳手进行施工（包括手动和电动类型）。有些项目根本没有配置，高强度螺栓是用普通扳手在现场随意建造的，有些项目已配置但未按要求定期校准以引起故障，有些项目配备了扭矩扳手，但范围和项目要求不匹配（从以上“可知，施工扭矩值参考表”可以看出，每个高强度螺栓的施工扭矩是不同的，现场配置的手动或电动扭矩扳手应能够确保其覆盖为项目设计选择了各种规格的高强度螺栓）。这些问题使高强度螺栓连接施工扭矩控制变成了空话，而监理人员也知之甚少，基本上是让施工单位自己做，然后签署文件。一般来说，高强度螺栓施工中使用的扭矩扳手在使用前必须经过校准，其扭矩误差应不大于正值的5％，并且应在通过试验后使用。不得使用扭矩值偏差较大的扭矩扳手。禁止使用普通扳手或电动普通扳手进行施工。针对此类问题，重点是加大检查处罚力度，督促建设监理单位切实履行职责。九，端板摩擦面的间隙大于规格要求。在钢结构工程的建筑中，经常发现高强度螺栓连接板弯曲并且接触表面不能紧密地粘附在一起。由于摩擦式高强度螺栓的连接方法是依靠螺栓压紧组件之间的连接，因此采用摩擦来防止组件之间的滑动以实现内力传递。因此，当部件的拼接板的表面上存在间隙时，固定之后的间隙处的摩擦表面之间的压力减小，这影响了承载能力。该规范要求紧密接头的接触面应不小于70％的紧密度，并且边缘之间的间隙不应大于0.8mm。测试方法使用0.3mm和0.8mm塞尺。在实践中，经常有超过或什至超过标准的情况。 （注：GB50205的第10.3.2条要求节点的接触面紧密度应不小于70％。本文适用于钢结构现场安装，必须由钢结构安装单元和规范第8.3条进行控制。第三条规定接触面的紧密度不应小于75％。本文是在工厂中组装钢部件的要求，也是加工和生产单位应实施的要求。因此，应区别两个紧固要求。）试验证明，当间隙小于或等于1mm时，对摩擦面的滑动影响很小，基本上可以实现内部的正常传递。力，当间隙大于1mm时，防滑力将下降10％。因此，在接触面有缝隙的情况下，请进行以下处理：Sle，1.0mm可能无法处理，1.0mm 3.0mm，将背板的两侧视为摩擦面，方法与组成相同。一旦将钢部件安装在高海拔地区，就很难纠正此类问题。因此，应在预检阶段加强检查。现场组装，应及早发现问题并及早解决。十。构件变形问题处理不当1.钢梁拱形问题钢梁拱形的目的主要是使屋顶钢梁在载荷作用下变形。拱形的数量可以抵消部分变形，并且屋顶仍可以保持一定的坡度。如果钢梁拱形太大，则靠近山脊的屋顶坡度会变小。如果钢梁变形太大，檐口附近的屋顶坡度将变得太小。过度改变坡度是不合适的。拱是否升高以及拱的大小应该本身就是设计问题。因此，当设计中不需要拱形时，“建筑材料质量验收规范”中的C.0.5（对于焊接实心腹板钢梁）和C.0.6（对于钢桁架）的拱形允许偏差。钢结构工程”（GB50205）确定为-5〜10mm，不建议施工方自行设置拱度。一般来说，不需要设计，施工方也不会拱门。拱形方法包括抛物线拱形和钢梁的折线拱形。对于门式刚性框架，通常使用多段线拱形，即在钢梁的拼接节点处，通过控制连接端板的角度来达到拱形的目的。桁架仅在放行时拱起。 2.屋顶pur条，拉杆，撑杆等安装不当会导致过度变形。在某些项目中，将刚性拉杆和风拉杆的连接位置设置在不同的位置，以使水平支撑系统不在同一平面上，从而影响刚性框架。总体稳定。刚性拉杆和风拉杆形成水平支撑系统，其设置高度应在相同的倾斜方向上保持一致。在安装屋顶或墙壁pur条时，为了方便安装，一些建筑单位会任意增加和延长pur条或pur条托盘的螺栓孔直径。条不仅是支撑屋顶面板或悬挂墙面板的构件，还是刚性框架梁柱角支撑所提供的支撑体。设置一定数量的角支撑可以减少刚性框架在平面外的计算长度，并有效地确保刚性框架在平面外的完整性。稳定性。如果the条或pur条托盘的孔太大和太长，则角撑架将无法正常工作。 pur骨支架通常在檐槽附近的斜坡处有额外的套管，以增加抗压强度。然而，在结构中经常发现，在壳体的两端与the条之间存在间隙，该间隙不能紧密地粘附并且不起作用。如有必要，可以通过点焊解决。此外，有些单位未经许可就增加了屋顶负荷。原始设计未考虑悬挂的负载，例如悬挂的天花板或设备管道。但是，在施工期间任意增加诸如吊顶的吊装载荷，导致钢梁过度偏转或塌陷。未经授权，任何单位不得将负载增加到设计范围之外。在施工过程中，如果发现此类问题，则必须测试是否需要增加负荷以及设计是否需要一定比例。对于安全级别为1级，跨度超过40m的公共建筑的网格结构，或者如果对质量存在疑问，则必须重新检查场地。鉴于这种差异，由于这两个规范当前均有效，因此作者个人认为：国家标准GB50205-2001着重于对重要结构的进料的施工现场的检验和验收要求。它基于对工厂认证材料的检查。抽样复检要求，应由独立的第三方委托进行检验，而JGJ78-91则更侧重于电网的加工和制造质量保证，上述相关检验要求是对材料和零部件进行检验之前出厂时，制造商必须根据要求通过测试。产品可以出厂，可以由制造商根据测试条件完成检查。在工程实践中，应根据实际情况，综合考虑结构件来源，格栅架生产厂家的技术水平和实力，格栅架的施工单位等因素，确定具体的检查要求。十二，钢结构涂料的质量问题1，防腐涂料的质量问题，除锈和保护钢构件的重要手段是确保结构耐久性的重要措施，表面防锈方法和构件的除锈水平应设计并与防锈漆兼容，并且明确指出了具体的适应性规格。涂层应具有合格证书（注明有效期）或重新测试报告。在涂覆过程中，应检查涂层的厚度，看其是否符合设计要求。如果设计不要求，室外应为150mu.m，室内应为125mu.m，允许偏差为-25mu.m，并在涂装时注意气候条件，不要在不需要涂漆的地方涂漆。油漆，否则应按照除锈方法（如高强度螺栓连接端板的摩擦面等）将其去除以满足要求。特别要注意的是，如果直接在涂漆的钢表面上进行焊接，则在焊缝的根部会出现致密的孔，这严重影响了焊接质量。因此，严禁在涂漆的钢表面上进行焊接。进行除漆处理。此时，很多项目存在问题，特别是在钢构件进入现场发现问题后，许多施工单位当场进行整改，无法提供运行条件，很容易出现上述问题。 2.防火涂料的质量问题daily在日常检查中，发现许多工程用防火涂料没有经过抽样复检，或者复检指标不完善，另一个常见的问题是防火涂料的厚度确实存在。不符合设计要求。防火涂料分为薄涂层型和厚涂层型。关于复检的批量大小，GB50205规定：薄涂层阻燃涂料的粘结强度每100吨取样一次，厚涂层阻燃涂料的粘结强度每500吨取样一次。抗压强度。阻燃涂料应用技术法规” CECS24：90要求。薄涂层阻燃涂层的厚度应满足耐火极限的设计要求。厚涂层的防火涂料的涂层厚度，其面积的80％以上应符合耐火极限的设计要求，而薄壁部分的厚度应不低于设计要求的85％。以上内容涉及钢结构施工过程中质量问题的分析和处理方案。希望读者提出宝贵的意见。参考资料：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构设计规范》 GB50017-2003，《冷弯薄壁钢结构技术规范》 GB50018-2002，《钢结构设计规范》门式刚架灯塔钢结构”》 CECS102：2002，《栅格框架结构设计与施工规范》 JGJ7-91《栅格框架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91，《钢框架螺栓球节点》 JG10-1999，《钢网架焊接球节点》 JG11－1999，《钢格板验收标准》 JG12-1999，《钢结构高强度螺栓连接设计与施工验收规范》 JGJ82-91《建筑钢结构焊接》技术法规》 JGJ81－2002钢结构详细内容工程建设质量相关文章：保证钢结构质量的五项标准工程计量质量c钢结构工程施工过程的控制过程钢结构工程施工过程的质量检查及竣工后的16项措施确保钢结构工程施工质量