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钢结构车间工程施工过程的具体内容

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-26 0:44:56 * 浏览: 33
钢结构车间的建设经常出现在我们的生活中。了解钢结构车间的一些施工过程,对于判断钢结构车间是否符合施工标准具有参考意义。今天,钢结构的编辑者向您介绍了钢结构工厂项目的施工过程的特定内容。希望对您的工作有所帮助。钢结构车间项目的施工过程:施工放水架,地基混凝土预埋螺栓架,(钢结构加工)门式刚架吊装架,吊车梁安装架,钢梁安装架,屋顶桁架,屋顶面板和屋檐安装rarr,墙板安装rarr,钢结构涂料。 1.施工付清(1)根据设计要求和图纸要求,与土木工程单位配合,核定高程和轴线。 (2)施工前用经纬仪检查轴,用水平仪确定高程,用墨水线标记不易损坏的固定物,标明高程并做记录。 (3)确定轴线和高度后,即放置大样本后,放置小样本,即基础混凝土上各钢柱连接面的边缘和纵横交轴,即门户框架的柱脚的位置。 (4)放置刚架时,应尽量避免刚架柱脚与螺栓碰撞,以免刚架柱底面变形,减少与基础混凝土的接触面,螺栓的弯曲变形,导致螺栓拉直,进而导致螺栓的强度损失。 2.基础混凝土中的预埋螺栓(1)在浇筑基础混凝土之前,请仔细检查螺栓的尺寸,长度,高度和位置,并固定预埋螺栓。 (2)在浇筑基础混凝土之前,用黄油和塑料薄膜包裹预埋螺栓的导线部分,以免在灌注混凝土时污染螺栓的导线口。 (3)浇筑混凝土时,请有经验的值班人员做好混凝土浇筑对埋头螺栓位置的影响。为了避免嵌入式埋头的移位和抬高。 (4)浇筑基础混凝土后,及时清理预埋螺栓杆和钢丝嘴上的残留混凝土。三,钢结构加工的制造过程:1.落料图①该过程是材料检验的一部分,包括确定为项目选择的型号和规格以及材料的质量检验。 ②质量检测标准:应符合设计要求和现行国家标准。 ③检验方法:检查钢材质量合格证书和复验报告,并用钢带和卡尺检查型号和规格。 2.放样和编号①放样线时,应清楚标出装配标记,螺孔标记,加强板的位置和方向,倾斜标记,中心线,参考线和检查线,并如有必要,应制作模板。 ②注意预留的生产量,安装时的焊接收缩余量,切割,刨削和铣削余量,安装余量大小要求。 ③打标前,应纠正材料的弯曲和变形。 ④放样和样品的允许偏差如下表所示:平行线距离和线段尺寸0.5mm,对角线间距1.0mm,宽度和长度0.5mm,孔距0.5mm,加工样品角度20rsquo,⑤材料材料允许偏差下表:外形尺寸1.0,孔距0.5⑥质量检验方法:用钢尺进行检测。 3.落料:钢板通过数控多头切割机进行落料,但在落料前应清洗切割表面上的铁锈和污垢,以保持切割件清洁,光滑,切割后应清除炉渣和飞溅物。 ,操作员熟练使用机械设备和操作程序来调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检查标准:切削的允许偏差值(mm)项目允许的偏差部分的宽度,长度3.0,边缘肋缘1.0,钢端垂直度2.0②钢剪切面或切割面应无裂纹,夹渣和分层。 ③质量检查方法:目检或放大镜,钢尺检查。 4.组装和成型钢应在组装前纠正其变形并达到控制偏差范围。接触表面应无毛刺,灰尘和碎屑,以确保组件紧密组装并符合质量标准。组装过程中应有适当数量的工具和设备,例如直角钢直尺,以确保组装后有足够的精度。使用的设备是Z12型钢装配机。 ①用于点焊的焊接材料应与焊件相匹配。焊缝厚度为设计厚度的2/3,且不超过8mm,焊缝长度不少于25mm,且位置在焊缝内。 ②必须检查并确定预装配的零件是否符合图纸尺寸,并形成零件的精度要求。 ③组装,成型时,应在自由状态下进行组装,其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准。通过检查后编号。 ④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。组合公差表(mm)型项目允许偏差,焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度(△)b / 100且不大于2.0⑤质量检验方法:用直尺,直尺检查。 5.焊接:①工艺采用门式自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊的焊接规范③焊接工艺:通过闸门自动埋弧焊焊接钢柱,钢梁,并手工焊接柱,梁连接板和肋。门式自动焊接的使用应满足以下两点:(1)焊接后边缘30-50mm以内的铁锈和毛刺污垢必须清洗干净,以减少造成焊接孔隙率等缺陷的因素。 (2)起弧板的材质应与母材相同,焊接坡口的形式应相同,长度应符合标准的要求,手工电弧的使用应满足以下要求:如果焊机状态良好且功能齐全,则需要将选定的焊条烘烤,然后放在干燥箱中干燥。质量检验标准和方法:焊接钢的允许偏差表(mm)项目允许偏差截面高度(h)hlt,500、2.0、500le,hle,1000、3.0,hgt,10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0法兰板垂直度(△)b / 100,并且不得大于3.0弯曲矢量高度l / 1000,并且不得大于10.0捻度h / 250,并且不得大于5.0腹板局部平面度(f)tlt,143.0, tge,142.06。开孔①采用设备:摇臂钻②质量检验标准:螺栓孔的允许偏差和孔距符合《钢结构施工验收规范》的有关规定。②质量检验方法:使用直尺,钢直尺,卡尺和外观检查考试。 7.矫直钢①使用设备:法兰矫直机②技术要求:操作人员熟悉过程内容并掌握设备的操作程序。校正完成后,应进行自我检查。规定。 8.结束了钢柱梁的端部切割和焊接矫直工作,端部应切成平整。使用的设备是立铣刀。端面铣削的允许误差如下表所示:项目允许偏差铣削两端时,构件的长度为2.0。铣削时零件的长度为0.5,铣刨平面的平整度为0.39,除锈和除锈采用专用的除锈设备。喷射除锈可以改善钢的疲劳强度和耐腐蚀性。钢表面的硬度也不同程度地增加,这有利于在不增加额外涂层厚度的情况下,不影响漆膜的附着。除锈用磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境中的相对湿度不应大于85%。除锈后的钢表面应先用刷子或其他工具清洁,然后再进行下一步。如果除锈后的钢表面合格,并且在底漆之前已经恢复生锈,则需要再次除锈。 10.喷漆钢板除锈合格后,将第一道底漆涂在表面上。通常,除锈完成后,将其存储在设备中,底漆可以在24小时内使用。如果存放在工厂外,应完成底漆的值班。应根据设计要求使用油漆。底漆干燥第一遍后,应涂中间漆和面漆,以确保涂层厚度变化符合设计要求。油漆在涂漆过程中应均匀,且不流失。 11.包装和运输①组件编号在包装之前,请将各种符号转换为设计图上指定的组件编号,并用钢笔(油漆)或不干胶标签在组件的指定部分上进行标记,以便于包装时识别。 ②在处理过程中,要注意保护零部件和涂层,并为容易碰撞的零件提供适当的保护。 ③如果运输后的部件变形或损坏,应及时修理以确保部件在运输前完好无损。 12.接受钢构件之前,应提交以下材料:(1)产品合格证书(2)施工图和设计文件(3)处理制造过程中技术问题的协议文件(4)质量证书或钢材,连接材料和涂层的测试报告。 eld焊接检查记录数据⑹涂层检查数据main主要部件的验收记录⑻部件出货清单信息IV。钢构件检查的主要内容:(1)按照《钢结构工程验收规范》(GB50205mdash,2001)的有关规定,认真检查钢构件的形状和几何尺寸。如果偏差太大,应在起吊前消除。 (2)根据吊装顺序,检查零部件的种类和数量是否与零部件的进入安全性相一致。(3)为便于检查吊装后零部件的安装质量和确定零部件的安全性。在提升顺序上,两个方向的中心线应标在主要部件上。各种控制线(例如高程线和位置线)以及所有组件的起升顺序。五,钢结构安装1.施工方法:本项目钢结构安装首先要检查混凝土基础的轴线和基础顶面的高程。使用部分提升的方法,首先将所有钢柱吊起,并在校正和固定后依次将钢梁吊起。 ,用起重机进行调整,然后安装并固定,最后吊起车顶支架和pur条系统。 2.施工顺序:现场吊装使用50吨起重机从东向西吊装,分为两个施工单元。 3.安装前的准备①柱脚螺栓的施工:检查土建基础柱脚的定位轴,并埋入接地螺栓。为了确保地脚螺栓的准确定位,必须用钢制模板孔套筒对地脚螺栓进行定位和固定,混凝土浇筑施工必须经过反复检查后才能正确进行。地脚螺栓的暴露部分被包裹并用塑料布保护。 ②制定安装计划和零部件供应计划,并组织施工。 ③检查钢质部件:钢质部件出厂前应具有出厂合格证,安装前应根据图纸进行检查,并按照安装顺序将其运输至安装范围。尝试在不影响安装的情况下尽可能将组件放在安装位置以下,以确保安装便利。 ④安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单截面柱建筑物整体H / 100 and le,10mm高梁表面L / 1000 and le,10mm柱顶le,5mm建筑高度n(△n +△n +△w)4 。安装与施工技术①钢柱的安装:在吊装之前,首先要确定组件吊点的位置,确定绑扎方法,并在吊装过程中采取保护措施。提起钢柱后,当柱脚离地脚螺栓约30-40CM时,将其拉直,将柱脚的安装孔与螺栓对准,然后将钩子缓慢放下。初始校准后,垂直偏差在20MM以内。拧紧螺栓并暂时固定以释放钩子。 ②钢梁吊装:完成立柱检查后再进行钢梁吊装。两点对称绑扎用于将钢梁吊装到位以进行安装。吊起钢梁后,在离柱参考面100mm处将其缓慢放置到位。将钢梁吊到位后,进行对接调整和校正,然后固定连接。吊起钢梁时,用经纬仪对其进行校正,并且可以随时校正偏差。 ③墙pur的安装:The的横截面较小,重量较轻。它由一个或多个挂钩吊起。 pur条的校正主要是节距尺寸及其直线度。距离检查样品杆在the条之间来回移动。如果有错误,请拧松或拧紧螺栓以进行校正。用电缆和钢直尺检查并校正直线度,最后用螺栓固定。 5.安装校正①钢柱校正:用经纬仪或悬锤检查钢柱垂直度。发生偏差时,使用千斤顶进行校正。高程校正使用千斤顶将底座稍微抬高,然后增加或减小垫的厚度。校正正确后,立即拧紧地脚螺栓,并在对钢柱进行整体校正之后,将细石混凝土倒入柱脚的底板下方以进行固定。 ②钢梁校正:对钢梁的轴线和垂直度进行测量和校正。校正通过千斤顶和链条进行,校正后立即固定。 6.高强度螺栓的构造(1)仅在通过检查后,才能拧紧钢构件的连接接头。 (2)用于安装的临时螺栓和打孔钉的数量应根据安装过程中承受的载荷计算,并应满足以下要求:不少于安装孔总数的1/3,临时螺栓不应少于两个,并且打孔钉不应超过临时螺栓的30%。 (3)永久性普通螺栓的连接应满足以下要求:每个螺栓的一端不应有两个或多个垫圈,并且不能使用大螺母代替垫圈。拧紧螺栓后,外露螺纹不得小于2个螺距,并且不得通过气割扩大螺栓孔。 (4)本项目使用的高强度螺栓为摩擦式大六角头。它依靠拧紧螺母(通过垫圈)对螺栓施加预紧力。垫圈在杆的接触面上产生摩擦力以传递外力,并且在接触面之间产生摩擦。该力取决于预应力和接触面之间的摩擦系数。 (5)在组装钢构件之前,应去除飞边,毛刺和焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥,整洁,并在雨中不起作用。 (6)高强度螺栓叠的接触面应平整。当有接触间隙时,小于1.0mm的间隙可能不会被处理。 1.0mm〜3.0mm的间隙应磨削成1:10的斜率,磨削方向应垂直于力的方向,大于3.0mm。该间隙应加垫板,并采用处理方法垫片板上的两侧应与组件相同。 (7)高强度螺栓连接对应按批号进行存放和混合,应轻装轻卸,以防止潮湿,生锈,变色和擦伤。 (8)施工前,应按工厂批号重新检查高强度大六角头螺栓连接对。平均值和标准偏差应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接设计》的施工验收规定,规定应重新检查扭剪型高强度螺栓连接对。张力根据工厂批号确定,其平均值和变异系数应符合现行国家标准。 《钢结构高强度螺栓连接设计,施工和验收规则》。 (9)安装高强度螺栓时,应将螺栓自由地插入孔中,不得用力敲打或气割。穿透方向应一致且易于操作。高强度螺栓不得用作临时安装螺栓。 (10)高强度螺栓的安装应按一定顺序拧紧。从连接的中间到两端都应拧紧同一连接表面上的螺栓。 I形构件的顺序为上凸缘rarr,下凸缘rarr,腹板。当日安装的高强度螺栓应在当日拧紧,裸露的钢丝扣不得少于2个。 (11)高强度螺栓的紧固应分为初次紧固和最终紧固。对于大型节点,有初始拧紧,双重拧紧和最终拧紧。反扭矩应等于初始扭矩。 (12)扭剪型高强度螺栓的初始拧紧扭矩应根据以下公式计算。为了最终拧紧,应使用专用扳手拧松梅花头的末端。 To = 0.065Pcd(2.4.15mdash,1)Pc = P +△P(2.4.15mdash,2)此处To -----初始紧固扭矩(Nm)Pc -----施工前张力(kN )P ------高强度螺栓设计预应力(kN)△P ----预应力损失(kN),应取设计预应力的10%。 d -----高强度螺栓的螺纹直径(mm)(13)高强度大六角头螺栓的初始拧紧扭矩应为最终拧紧扭矩的50%。最终紧固扭矩应根据以下公式计算:Tc = KPcd(2.4 .16mdash,1)Pc = P +△P(2.4.16mdash,2)其中Tc -----初始紧固扭矩(Nm)K ------扭矩系数。 (14)高强度大六角螺栓的拧紧扭矩扳手和检查用扭矩扳手应在每次换档前后进行校正,扭矩误差应为所用扭矩的±5%和±3%扭矩,分别。 (15)最后拧紧高强度大六角头螺栓后,应使用0.3至0.5 kg的锤子一次敲打,并进行扭矩检查。那些被拧紧或丢失的螺钉应及时修理。 。 (16)高强度大六角头螺栓扭矩的检查应在最终拧紧后的24小时内完成。在扭矩检查过程中,应将螺母恢复到30o-50o,然后再返回到原始位置以测量扭矩。该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%之内。检查扭矩的计算方法如下:Tch = KPd(2.4.19)其中,Tchmdash,mdash,检查扭矩(Nm)。 6.墙体夹芯板的安装1.施工前的准备①夹芯板的围护结构施工前,应定制相应的施工图,并根据设计文件组织设计,并向施工人员提供技术培训和安全生产说明。 ②根据文件详细检查各种材料的规格和数量,并及时修理和更换损坏的夹芯板和浸水板。 ③各种施工设备应齐全,并能正常使用。 ④检查与夹层板的施工和安装有关的钢部件的安装精度,去除涂层并去除pur条安装的焊缝飞溅,并涂防锈漆进行防腐处理。 2.夹心板的施工过程:墙板的安装根据the条的位置从一端开始,必须将板咬住,然后用螺钉固定,墙板的接缝要防水。安装夹心板时,请在放置时调整其位置并固定。 7. Pur条安装薄壁钢pur条由于重量轻,可以在安装过程中用起重机或人力抬起。安装单元的钢柱和顶梁时,可以安装屋顶pur条,并且在安装过程中将螺栓直接连接到the条托盘。 lin条的安装误差应在5mm以内。 8.屋顶面板的安装(1)屋顶面板的安装:根据现场主要钢结构的吊装完成,屋顶面板的安装从一端的山墙开始,向另一端的山墙前进。严格按照施工图布置。漏了在开始施工时,必须使用操作平台使其平行于屋顶。在施工过程中,必须拉动电线进行安装,使屋面板的倾斜方向始终垂直于屋脊,并且不同倾斜方向的峰投影必须成一直线,否则屋面板将不会安装。屋顶板的长度最好一次成型,尽量避免水平重叠。另外,在搬运和吊装顶板时,应小心轻放,并且顶板不应起皱,应避免刮擦以免损坏表面漆。 (2)屋脊的安装:屋面板的末端还有另一个连接件。在将密封板放在密封板上之前,先密封胶水,然后添加密封条将其拧紧。屋脊的中央填充有粉碎的隔热棉,屋脊板和屋脊板的重叠部分用白胶密封。 (3)防洪板的安装:安装前要仔细了解防洪板节点的施工过程,根据长度在结构线上切开防洪板,并使用软管密封胶作为密封装置,从防洪板到防洪墙。支撑角安装时必须使用密封剂。挡水板的边缘应正确,牢固,垂直且防水。九,钢结构涂料1,工艺流程基础处理剂,防锈漆剂,刮腻子剂,磷化底漆剂,刷面漆。 2.初步处理首先去除金属表面上的浮土,沙子,砂浆,油渍,锈斑,焊渣和毛刺。然后通过手工处理使表面除锈。如果金属表面通常是浮锈,则可以使用钢丝刷往复运动,然后使用粗糙的布抛光新的有光泽的表面,然后使用旧布或棉纱清洁抛光的浮灰和铁锈。表面严重腐蚀(鳞屑状锈斑)。用刮铲铲掉水垢。您也可以使用锤子或刮刀对其进行清洁,然后使用钢丝刷对其进行清洁,然后使用金刚砂布对其进行抛光。可以使用磨床,风车和其他电动除锈工具对大面积的锈进行除锈,然后配备钢丝刷,锉刀,钢铲和砂布等,以在刷,锉和磨削后去除残留的锈和碎屑。 3.在使用防锈漆或红色防锈漆时,组件的表面必须干燥,并且如果有水滴或湿气,则必须干燥。申请时,请务必均匀,完整地涂抹。对于小型钢结构构件或具有复杂图案的金属产品,两个人可以合作。一个人用蘸有油漆的棉纱擦拭,另一个人用油刷抚平,使之有意义。对于不易涂漆的钢制部件间隙(如角钢复合构件的角钢背面),应在组装前完成对接头间隙的除锈和涂漆步骤,但不得铆钉孔涂上油漆。为了避免炉渣在铆钉后夹杂在钉孔中。 4.刮腻子。防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子刮去表面污垢组件的cts。可以在油灰中添加浓漆或红色铅粉,以增加其干燥度。腻子应在干燥后进行抛光和清洁。钢结构部件在工厂制造后应预先涂防锈漆。运输到施工现场后,如果堆放时间长,则部分剥落并生锈,应重新涂防锈漆。 5.磷化底漆为了使油漆在金属表面上具有更好的附着力,延长油漆的使用寿命并避免生锈和腐蚀,可以在钢结构构件的表面上涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。常用的磷化液的混合比例为:工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的比例为磷化液:底漆= 1:4(重量)。有时也可以单独使用一碗液体来处理。绘画时,最好变薄,不要太厚,太厚,不易剥离且附着力差。可以用三份乙醇(超过95%)和一份丁醇的混合物稀释涂料。乙醇和丁醇的含水量不应太大,否则漆蜡容易变白并影响效果。磷化底漆施涂2小时后,可以施涂其他底漆或面漆。通常情况下,在涂漆24小时后,您可以用水冲洗并用刷子除去表面上的磷化残留物。干燥后,进行目视检查。如果在金属表面上形成灰棕色均匀的磷化膜,则可以满足磷化要求。 6.将带有拉丝面漆的钢结构构件的表面抛光,弄平,清洁,然后再施加面漆。刷牙顺序:从上到下,先困难再易。刷牙时,您需要越来越理性地刷牙。油应充满,不流动,均匀,光亮且颜色均匀。刷牙后重复检查,以免漏刷。钢结构面漆通常在涂刷后能存活两次。如果设计有特殊要求,请根据设计要求完成通过次数。以上是关于钢结构厂房项目建设过程的全部内容。从事钢结构工厂工作的人们似乎在这方面工作并不困难。实际上,通过上述施工过程的介绍,我们看到钢结构工厂的建造需要非常精确的计算,这也确保了房屋的安全和人员的安全!有关钢结构工程施工的更多相关技术文章:雨季来临,钢结构工程施工中的注意事项如何在钢结构工程施工中改善施工质量控制施工质量控制过程钢结构施工程序步骤图(图文并茂)