谈谈钢铁防腐施工方案

方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构钢的钢称为耐候钢，通常含有磷，铜，镍，铬，钛等金属，以在金属表面形成保护层以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。标准为“焊接结构用耐候钢”（GB4172-84）。 （2）热浸锌：热浸锌是将脱锈的钢构件浸入约600°C的高温锌液中，使锌层附着在钢构件的表面。电路板不小于86μm。从而防止腐蚀。该方法的优点是耐久性长，生产的工业化程度高和质量稳定。因此，它被广泛用于室外钢结构中，这些钢结构被大气严重腐蚀并且不易维护。如大量的输电塔和通讯塔。近年来，已经存在大量的轻型钢结构系统，例如异型钢板。热浸锌也用于防止腐蚀。热浸锌的第一个过程是酸洗以去除铁锈，然后进行清洁。这两个过程都不​​完整，会留下腐蚀的隐患。因此，必须对其进行彻底处理。对于钢结构设计人员，应避免设计具有匹配表面的构件，以免在粘结表面的间隙中出现不完全的酸洗或酸洗。导致在镀锌表面上流水的现象。热浸锌在高温下进行。管状构件的两端应打开。如果两端封闭，则管中的空气会膨胀，顶板会破裂，从而导致安全事故。如果一端封闭，锌溶液将无法顺畅流动，并且很容易在管中积聚。 （3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种长期防腐方法，等效于热浸锌的防腐作用。具体方法是首先对钢制部件的表面进行喷砂处理以去除生锈，以使表面暴露于金属光泽并变粗糙。然后使用热喷涂设备的热源（乙炔-氧气燃烧火焰，电弧，等离子弧等）将连续传送的铝（锌）线熔化，并用压缩空气将其吹到钢构件的表面，形成蜂窝状铝（锌）喷涂层（厚度约80μm〜100μm）。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充毛细管孔，以形成复合涂层。该方法不能构造在管状构件的内壁上，因此管状构件的两端必须被气密密封，以使内壁不会被腐蚀。此过程的优点是其对组件大小的强适应性，并且组件的形状和大小几乎不受限制。像葛洲坝这样大的船闸也是用这种方法建造的。另一个优点是该过程的热效应是局部的和受约束的，因此没有热变形。与热浸镀锌相比，该方法的工业化程度较低，喷砂和喷砂（锌）的劳动强度较大。 （4）涂装方法：涂装方法的耐腐蚀性一般不如长期防腐法（但目前氟碳涂料的防腐期甚至可以达到50年）。因此，它用于相对容易维护的室内钢结构或室外钢结构中。一次成本低，但在户外使用时维护成本较高。构建涂层方法的第一步是除锈。高质量的涂层取决于彻底的除锈。因此，最苛刻的涂层通常通过喷砂和喷丸处理进行喷砂处理，以露出金属光泽并去除所有锈蚀和油渍。现场涂覆的涂料可以手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件具有不同的抵抗力。涂料一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆包含更多的粉末和更少的碱。粗糙的膜形成，对钢的强附着力以及与面漆的良好结合。面漆具有更多的基础材料，该膜有光泽，可以保护底漆免受大气腐蚀，并且可以耐候。不同涂层之间存在相容性问题。前后选择不同的涂料时，请注意它们的相容性。涂层的应用必须具有适当的温度（5〜38℃之间）和湿度（相对湿度不超过85％）。涂层的施工环境应减少灰尘，并且组件表面上不应出现凝结。涂漆后4小时内不得下雨。涂层一般做4〜5次。室外项目的干漆膜总厚度为150μm，室内项目的总膜厚为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海洋或在强腐蚀气氛中，干漆膜的总厚度可以增厚到200〜220μm。 （5）阴极保护法：在钢结构中添加更多的活性金属来代替钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。 2.钢结构的安装要点（1）摩擦系数：式中F为引起试样初滑的力，该力是通过防滑试验测得的，nf为摩擦面数，为预紧扭矩张力测量值的总和。 （2）扭矩系数：d为高强度螺栓的公称直径（mm），M为施加的扭矩值（N﹒M），P为螺栓的预紧力。 10.9高强度大六角螺栓连接必须确保扭矩系数K的平均值为0.110〜0.150。标准偏差应小于或等于0.010。 （3）初始拧紧扭矩：为减少钢板在螺栓拧紧过程中变形的影响，可采用二次拧紧来减少连续拧紧螺栓之间的相互影响。高强度螺栓的首次紧固是初始紧固，因此轴向力应达到标准轴向力的60％至80％。 （4）最终紧固扭矩：高强度螺栓的最终紧固扭矩为最终紧固扭矩。考虑到各种预应力的损失，最终扭矩通常比基于设计预张力的理论计算扭矩大5％至10％。 3.钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是确保工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级是合格的还是优秀的，都必须符合指定指标的要求。 GB5021-95针对不同的子项目明确规定了担保项目的内容，只需要满足担保项目，就没有良好或合格的评分。 （2）基本项目：基本项目是确保项目安全或功能的基本检查项目。指标分为两个级别：“合格”和“优秀”，这是评估子项目质量水平的条件之一。 （3）允许偏差项目：允许偏差项目是指在子项目实际测量检查中具有允许偏差范围的项目。在检查和评估期间，允许少量采样点的测量值略微超过允许偏差范围。 （4）外观质量评分：感知质量由三个或三个以上的人共同评估。钢结构加工安装检查项目及标准如下。在评估感知质量的过程中，为每个项目选择10分进行评估，并且评分基于通过率。有关标准，请参阅感知质量评估表。 [喷漆前表面处理的相关知识]在工件的加工，运输，储存等过程中，表面经常含有氧化物砂，铁锈，型砂，焊渣，灰尘，油污和其他污垢。为了使深层牢固地粘附在工件表面上，必须在喷漆前清洁工件表面，否则，不仅会影响涂层与基体金属的附着力和耐腐蚀性，还会使基体金属在保护下涂层也会继续腐蚀，导致涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此，涂装前工件的表面处理是获得优质保护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为了提供良好的工件表面，在涂漆前对工件进行表面处理应注意以下几点：1.无油渍和湿气2.无锈和氧化物3.无粘合剂杂质4.无残留物，如酸和碱5工件表面具有一定的粗糙度。常用的表面处理方法有：手动处理：如刮刀，钢丝刷或砂轮。可以用手去除工件表面的锈蚀和水垢，但是手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差且清洁不彻底。化学处理：主要使用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油渍化学反应，使其可溶于酸性或碱性溶液中，以达到清除工件表面锈蚀氧化物和油渍的目的。工件表面。化学处理适合于清洁薄板零件，但是缺点是，如果时间控制不当，即使添加了腐蚀抑制剂，钢也会被过度腐蚀。对于较复杂的结构零件和有孔的零件，用酸溶液酸洗后，浸没在间隙或孔中的残留酸很难完全除去。如果处理不当，其后将成为腐蚀工件的隐患，化学物质易挥发且成本高，处理后的化学物质排放难以处理。如果处理不当，将会对环境造成严重污染。随着人们对环保意识的增强，这种处理方式已被机械处理所取代。机械处理方法：主要包括抛丸法和抛丸法。抛丸清理方法是利用离心力使弹丸加速并将其投射到工件上进行除锈和清洁。但是，抛丸的灵活性很差。由于场地的限制，清洁工件时会出现一些盲区。容易在工件的内表面上产生无法清洁的死角。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等部件易损，维护工作时间长，成本高，一次性投资大。抛丸分为抛丸和喷砂。喷砂处理的表面具有很强的冲击力和清晰的清洁效果。但是，薄板工件的喷丸处理很容易使工件变形，钢丸会击中工件表面（喷丸处理或喷丸处理），从而使金属基板变形。由于Fe3o4和Fe2o3不是塑料，它们在断裂后会被剥离，并且油膜基材会一起变形，因此喷丸处理和喷丸处理无法完全清除带有油污的工件上的油污。在现有的工件表面处理方法中，最好的清洁效果是喷砂。喷砂处理适合于高要求的工件清洁。但是，中国目前大多数的通用爆破设备都是由原始的重型砂输送机械组成的，例如铰链龙，刮板和斗式提升机。用户需要建造一个深坑并制作防水层以安装机械。施工成本高，维护工作量和维护成本极高，喷砂过程中产生的大量二氧化硅粉尘无法清除，严重影响工人的健康，污染环境。 。随着科学技术的不断提高，人们对产品质量的不断要求，随着企业高科技设备的不断应用，人们环保意识的提高，环保部门，管理人员的严格要求灰尘污染和噪音的危害环境迫在眉睫。企业竞争日趋激烈矿石多而凶猛，因此如何在激烈的竞争中获得优势已成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严格的生产环节是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。方案二：新钢结构防腐施工方案一，制定标准的方案1）方案是参照高封闭状态国家标准标准的要求制定的：钢结构防腐涂料外采用的底漆和面漆施工符合该国对钢结构施工用防腐底漆和面漆的要求。 2，项目所需工具：喷枪：包括喷漆枪，喷砂枪等；返回工具：包括气泵，喷漆气泵，大型压缩机；此外，还有一些稀有的施工工具是借来的。 3.必须提供的施工工作：3.1钢结构防腐涂料操作人员必须拥有特殊的工作操作证书后才能下岗。 3.2钢结构防腐涂料防腐涂料行业现场应有足够的保险保护方法，并由专职人员进行防水通风措施，以免在防腐涂料生产过程中发生水灾或人员中毒。 3.4如果钢结构防腐涂料作业要停止防腐施工作业，就要考虑施工现场并选择合适的天气。四，钢结构防腐涂料的施工工艺操作：1.工艺流程：首先是钢结构表面的浊度（包括灰尘，铁锈等）→然后是底漆的第一道工序→第二次通过面漆刷→修复圈，以审查并验证项目的质量。（1）钢结构防腐涂料涂刷时，对结构外观进行清算处理：a。钢结构上涂有底漆，因此在撤下底漆之前，应对要卸载的零件进行相应的清算操作，即在当前结构中，重要的灰尘，铁锈，油等。浑浊的油漆零件。 b。涂漆零件的清漆将间接影响顶层的不良质量。因此，为了进一步改善施工过程，钢结构的名义定性去除总是代替第一和第二去除锈。 C。所谓的第一级除锈应该使钢材的表面显示出独特的颜色而没有金属。 d。所谓的二次除锈，是指除了使金属表面出现金属光泽外，还必须对错误的金属表面进行一定的磨削，以使底漆更严重地与钢结构表面相交，从而达到良好的加工效果。防腐效果更差。第五，除锈方法通常用于二次除锈。 1.喷砂除锈方法，这是除锈之前最常用的方法，也是最后一种除锈方法。它的工作原理是使用压力泵将压缩空气分配到西方石英砂或铁砂中，然后迅速喷射。不可以，擦洗钢结构的表面，然后通过摩擦和撞击来清除钢结构表面上的锈蚀和油渍。这是除锈最罕见的方法。施工除锈后的等级均为二级除锈，效果很好。 2酸洗除锈法，该方法是一种以前经常使用的除锈施工方法，其工作原理是将钢结构去除后去除，将其浸泡在酸性溶液中进行除锈，这种方法是有效的很高，并且除垢是绝对彻底的，但是剩下的是施工更麻烦，主要的是除锈后浸泡在酸溶液中的结构必须用冷火或清水清洗，但是如果如果酸液残留在下面，则会对钢结构产生更严重的腐蚀。 3自动除锈方法，这是一种较新的除锈方法。该程序在很长一段时间内尚未被采用，其后果是简而言之，除锈效果是次表中最差的一种，并且已经消除了粉底。 。 6.除锈前的钢结构防腐漆和面漆的农艺学：6.1喷涂底漆时，通常的第一课是使用邪恶的红色防锈漆，必须在喷涂或喷涂之前使用。为了控制红丹漆的粘度，使底漆中失去的漆的颜色和粘度看起来均匀。 6.2涂底漆或喷涂底漆时，要注意懒惰染色和底刷的施工过程，并使用转换刷更换油漆和滴水过多的刷子，这样会浪费大量的场景。 6.3在第二遍上漆或喷涂时，必须等到风湿病第一遍后再涂第二层。切勿干燥第一遍，然后再进行第二遍，因为这会导致钢结构的外观起皱，定量和定性着陆。 6.4应根据个人情况而定。在全部润湿之前，我们要注意底漆的第二层和防腐性，以使漆膜的厚度均匀分配。 6.5在底漆施工后仅5到7个小时，就可以确定哪些才华到达表面，并且不应在表面之前施加面漆。 7.在农业上使用钢结构防腐涂料时的涂漆和涂漆的适用工艺：7.1钢结构防腐涂料用于去除面漆和涂漆。两端之间的距离相对较小。用于组件的防腐涂料在农场外使用，但后果不堪设想，因此您必须在价格便宜且产品高效的商店中找到自己的产品。 7.3钢结构防腐涂料。进行面漆施工时，施工过程中必须不断搅拌涂料，施工方法和方向与以下工艺相同。 7.4钢结构防腐涂料，不合理的涂装和卸荷原理：调整流量差喷嘴，可将软管校准枪软管弯曲到感兴趣的区域，并压缩空气压缩机的气压应为0.5-0.8N / mm2。 7.5钢结构防腐涂料喷涂时，应遵守喷嘴与涂料之间的间隙。通常，喷枪与维修点之间的距离应为左右120mm。 8.2钢结构防腐涂料。在平均一天中，喷嘴喷涂的涂层应与结构名称相交。确保没有足够的脚画的后果。 8.钢结构防腐涂料施工质量检验标准1.钢结构防腐涂料的复审：1.1钢结构外墙涂料施工后，应紧接着施工钢结构防腐涂料。进行维护以避免在油漆湿时灰尘或一些纯净物再次粘附。 1.2处置钢结构防腐涂料前要进行审查，以确保涂饰装饰层的颜色不同，无气泡，色泽鲜艳。 1.3钢结构防腐涂料涂膜的理论厚度必须符合项目要求的标准。防腐涂料不能失去太厚或太厚。如果太厚，则没有良好的防腐效果。如果太厚，成本将被抵消。挥霍。 2.钢结构防腐涂料的质量检验标准2.1钢结构防腐涂料施工以外使用的所有类型，类型和质量必须符合国家相关标准的要求。 2.2钢结构防腐涂料项目涂漆前，应根据国家标准和规程对要施工的钢表面进行除锈处理，并且生锈的钢表面应避免任何纯粹的战争。 2.3在钢结构防腐涂料的生产过程中，不得有误涂或遗漏的现象。同时，钢结构防腐涂料应避免任何磨损，磨损和锈蚀。方案三：钢结构防腐施工方案一。准备依据：1.建设甲方的施工合同和技术要求，2.《涂装前钢材表面的锈蚀等级》 GB / T8923-88，3.《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》，HGJ229-91， 4.”涂装作业安全规程，涂装前工艺安全” GB7692-87，5.其他国家防腐施工技术规范和标准，6.我单位现有技术设备和多年积累的施工经验和类似项目的数据。 2.施工准备：1.材料准备：1.1从材料供应商处采购满足项目需求的各种材料，其性能符合甲方及相关标准和规范的要求。 1.2各种防腐涂料应具有书面质量证明材料，例如工厂证明，质量检验报告或产品手册。 1.3各种原材料送到施工现场后，应报甲方质量管理人员验收，经批准后方可投入使用。 1.4如果您对某些材料的材料有疑问，可以向地方当局取样进行二次测试以进行识别。 2.人员准备：2.1任命本公司经验丰富的施工经理程树良为项目经理，负责项目的整体工作，2.2任命工程师，负责项目的技术工作，2.3任命安全员和质量检验员，分别负责项目的安全和质量检验。2.4安排20名熟练的除锈和防腐工人参加施工。 3.施工设备的准备：该项目的施工提前进行。计划投入项目的所有施工设备均应进入现场，施工设备应正常运行。该项目将要使用的施工设备包括：搅拌器，角向磨光机等。三，施工过程：施工准备-表面处理-检验合格的底漆一次干燥，检验合格-一次涂底漆，干燥，合格-中间油漆干燥1.合格检验-涂布面漆后，干燥，合格检验后再添加面漆-干燥，合格验收并移交。 4.子项目的主要施工方法：1.表面处理：1.1防腐前对金属表面除锈。除锈方法结合了电动工具和手动除锈功能。除锈后的金属压纹表面符合GB / T8923-88“涂装前的钢表面锈蚀水平和除锈水平”中规定的St3标准，不易清洁的后角也应达到St2标准。 St3：这意味着处理过的生锈表面应显示出金属光泽。 St2：指经过处理的生锈表面，没有可见的水，水，油，污垢和风化的水垢，铁锈和油漆。 1.2电动工具和手动除锈：使用钢丝刷，铲子，砂纸和轮网除去金属表面上的铁锈，水垢和旧漆膜。 1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行。 1.4金属表面除锈后，只有经过甲方现场监督工程师的验收检查并处理了隐蔽的工程记录后，才能进行油漆涂装。 2.涂料的制备：2.1在制备涂料之前，应将其搅拌均匀。如果必须清除任何皮肤或其他杂物，则可以使用。打开油漆后，必须将其密封并存放。 2.2制备好的油漆应充分搅拌和测试，油漆的制备应根据待涂区域的大小和漆膜的厚度而定。 2.3制备涂料时应控制粘度，粘度不能太稀或太稠。调节粘度时，应使用特殊的稀释剂来调节油漆。用于油漆准备的工具应保持清洁且不要混合。 3.涂装方法：施工中采用辊涂和刷涂相结合的方法，大规模施工中使用辊涂，小部件使用刷涂。具体施工方法选择合理的涂料视现场情况而定。 4.油漆涂层：4.1油漆涂层之前，用干净的刷子和棉纱布清洁金属表面。 4.2辊涂施工：4.2.1使用辊涂时，应采用辊涂和刷涂相结合的方法。对于不容易或无法喷涂枪管的零件，请使用刷子进行喷涂。为了确保没有泄漏，在喷涂不同类型的涂料时，请勿混合使用喷涂工具。 4.2.2在辊涂过程中，各层应纵横交错，并且每一层都应往复运动，以满足对层数和厚度的设计要求。 4.3涂刷构造：涂刷时先上下，涂刷不宜在涂料中浸入过多，一般以1/2为宜，涂刷时不要用力过大，涂刷次数不宜过多，并且在刷牙时应交织刷牙可以增加每一层油漆的附着力，并可以补充彼此之间缺乏油漆的情况。 4.4涂层过程应按照自上而下，由内而外的顺序进行。在完成每个涂层的涂层之后，在固化之后，应该进行下一个涂层的构造，并且间隔不应太长。 4.5为了保证涂膜的厚度，可以控制涂料的量，即在一定的区域内使用一定量的涂料。 4.6涂装完成后的涂层表面必须具有均匀且光滑的漆膜厚度，并且该表面应无灰尘和流挂等缺陷。如果是这样，则需要修理。 4.7在施工过程中，应严格按照制造商提供的涂料产品手册严格规定每种涂料的使用间隔。上部涂料干燥后，应再涂下一种涂料。 4.8为确保漆膜的颜色符合设计要求，应在面漆施涂前先进行试涂，当漆膜的颜色达到设计标准时应进行整体涂装。为了使整体颜色一致且没有色差，面漆应统一采用相同的制造商和相同的生产批号。 4.9绘画时不要用力过大，也不要使用太多次重涂。绘画时，应水平和垂直地交错绘画，以增加每一层绘画的附着力，并补充彼此之间缺少绘画的情况。 4.10在施工过程中，应遵循从上到下的施工顺序，在最后一道工序中应沿光滑方向涂面漆。上漆时要小心，以确保均匀地涂上涂层，而没有缺陷，例如缺少涂层，起泡，变色和失去光泽。 4.11各涂层表面干燥后，甲方现场管理人员应通过检查并接受隐蔽的记录，然后再进行下一次涂层施工。五，施工环境及注意事项：1.施工环境温度为10〜30℃，相对湿度不超过85％，钢的表面温度至少比露点温度高3℃。 2.当雨，雾或环境湿度大于85％，风力不大于5级且金属表面温度高于露点小于3°C时，不允许进行涂漆操作。 3.涂膜应无涂层渗漏，流挂，渗色，针孔，橘皮，起泡等质量缺陷。涂膜厚度应一致，颜色均匀，面漆颜色无色差，无渣，无尘。六，质量检查：质量检查始终贯穿于施工的全过程。在完成每个过程之后，甲方的管理人员将通过检查并通过隐藏的项目记录，然后再进行下一个过程。并满足以下标准要求：1.表面处理检查：机械除锈后，金属表面符合GB / T8923-88“涂装前的钢表面锈蚀程度和锈蚀程度”中规定的St2或St3标准。 St2：应彻底清除手动和电动工具对钢表面的除锈e带有可见的油脂和污垢，并且不应有附着力，例如松动的水垢，铁锈和油漆涂层。 St3：非常彻底的手动和电动工具除锈钢表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着力，例如松动的水垢，铁锈和油漆涂层。除锈应比St2更彻底，并且基材裸露部分的表面应具有金属光泽。 2.涂层防腐层：2.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色均匀，无针孔，气泡和剥离等缺陷。用5到10倍的放大镜检查。没有微孔的合格。 2.2涂层厚度检查：用测厚仪测量，要求涂层厚度要均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。 2.3附着力检查：通过交叉法检查涂层的附着力。七，安全施工技术措施：1.参与项目施工的工人和管理人员在施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。 2.设立专业的安全主任，负责施工安全的监督检查。坚强安全。 3.每个电源开关应配备一个泄漏安全保护传输开关。照明设备应有防护罩保护，以防止灯泡破裂而引起火灾。电压不应高于24V。灯丝必须是皮线且无泄漏。对于在易燃易爆环境中使用的电气设备，应选择防爆类型的灯和开关。在使用完所有电动工具或不使用所有电动工具后，必须关闭电气开关以切断电源。 4.在2米以上的高空工作时，请戴好安全帽和安全带。严禁高海拔，低血压，弱视，耳聋，扁平足等健康异常。 5.从事工程施工的人员应配备必要的劳动保护设备，如工作服，工作鞋，手套，帽子，口罩等。6.防腐涂料是易燃物质，各种溶剂是有毒易燃的液体。挥发性气体和空气可以与空气混合成为爆炸性气体。为此，应在现场建立一个特殊的仓库。物料仓库应通风并配备防火设施。设备。 7.防腐涂料应密封保存，仓库应阴凉干燥，温度宜为10℃，但不得低于0℃。在夏季，应该可以进行自然通风或机械通风。 8.施工现场应注意防火。严禁吸烟和使用明火设备，例如电炉。 9.在防腐施工过程中需要连接临时电源时，应提交临时用电申请书，并向施工现场报告施工现场的位置和施工电源的总容量单元，电工将负责连接。在防腐现场施工的用电区域中划出禁区，并设置围栏和吊牌进行警告。 10.防腐施工过程中，检查电气装置及防护设施是否完好，严禁带“病”操作设备。必须关闭已停用的设备以锁定电源并锁定开关盒，如果发现问题，应及时报告并解决，在搬迁或移动电气设备时，必须将其切断由电工并妥善处理。 11.施工现场临时用电项目应每周检查一次，必须及时处理不安全因素，并执行审查验收程序。注意居住区和建筑工地的火灾和触电预防。