浅谈钢结构质量验收标准

1.进入现场的原料和成品的基本要求和内容01（1）进入现场的原料和成品应提供质量证明文件，中国标志和出厂检验报告等。（2）钢材1）钢铁产品和铸钢件的品种，规格和性能应符合现行的国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计合同规定的标准要求，并附有商检证明。 2）对属于下列情况之一的钢材进行抽样和复检：从国外进口钢材； b。钢材的混批，c。厚度等于或大于40 mm的厚板，并按Z方向性能要求进行设计，d。建筑结构的安全等级为一级，该钢用于大跨度的主要承压构件钢结构，e。设计符合重测要求的钢，f。钢材质量令人怀疑。复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。（3）焊接材料1）焊接材料的品种，规格，性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 2）对重要钢结构用焊接材料应进行抽样抽检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用标准零件的紧固1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接对，扭剪型高强度螺栓连接对，钢架框架用高强度螺栓，普通螺栓，铆钉，自攻攻螺丝，铆钉，射钉，锚（机械和化学试剂类型），锚栓及其他紧固标准件和螺母，垫圈及其他标准配件，其品种，规格，性能等应符合现行国标标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接对和扭剪型高强度螺栓连接对应随附扭矩系数和拧紧轴向力（预紧力）的检查报告。 2）高强度大六角头螺栓连接对应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定重新检查其扭矩系数，其检查结果应符合规定。复验螺栓应从施工现场安装的螺栓批次中随机选择，每批应选择8套连接对进行复验。 3）扭剪型高强度螺栓连接对应根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205重新检查预紧力，检查结果应符合规定。复验螺栓应从施工现场安装的螺栓批次中随机选择，每批应选择8套连接对进行复验。 4）螺栓球形接头的钢框架结构，其连接的高强度螺栓的抗拉强度或表面硬度试验应符合现行国家标准《钢框架螺栓球形接头的高强度螺栓》 GB / T16939或“拧紧固件螺栓，螺钉和双头螺栓的机械性能” GB3098.1。 8.8个高强度螺栓的表面硬度应为HRC21-29，10.9个高强度螺栓的表面硬度应为HRC32-36，并且不得有裂纹或损坏。检查次数：每600个相同规格的螺栓为一批。如果仍将少于600个螺栓计为一个批次，则每批次随机选择3个批次进行检查。 5）对于设计有最小螺栓载荷检查要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求。当设计中不需要螺栓时，应符合现行国家标准“紧固件螺栓，螺钉和螺柱的机械性能” GB3098.1或其他现行国家产品标准要求。博复验应从施工现场安装的螺栓批次中随机选择，每批应选择8套连接对进行复验。 （5）焊球1）焊球及其制造中使用的原材料，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）焊接的球焊缝应进行无损检查，其质量应符合设计要求。当设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205规定的二级质量标准。检查次数：随机检查次数为5％，且不得少于3次。焊球焊缝的检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网焊缝的超声波检验和质量分类》 JG / T3034.1进行。 3）焊接的球窝接头应按照设计中规定的球窝及其配套钢管焊接成试件，并进行轴向拉伸和压缩承载力试验。测试失败载荷值大于或等于设计承载力的1.6倍。检查次数：每批最不合格的相同规格的焊球600片为批次，仍少于600片为批次，每批次3片为随机分组采样。 （6）螺栓球1）螺栓球及用于制造螺栓球节点的原材料，品种，规格，性能等，应符合国家现行产品标准和设计要求。 2）螺栓球不得有过度燃烧，裂纹和皱纹。检查次数：对每种规格的5％进行随机检查，且不少于5次检查。 3）螺栓球节应根据设计中规定的球的最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验。当达到螺栓的设计承载力时，螺孔，螺纹和密封板仍完好无损。检查次数：每批最不合格的相同规格的焊球600片为批次，仍少于600片为批次，每批次3片为随机分组采样。 （7）网架棒1）钢管的钢管与密封板或锥头的焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢格架螺栓球头》 JG10或《格架结构工程质量》。检验评价标准”》 JGJ78的规定。检查次数：取最不利的拉力棒，批量取相同规格的300根棒，如果仍少于300支，则每批3批作为一组随机抽样。 2）棒材钢管两端的对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。当不需要设计时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205规定的二级质量标准。接头焊缝数量的20％。棒材焊缝的检查应按照现行行业标准《螺栓球节点格栅焊缝的超声检查和质量分类》 JG / T3034.2进行。 （8）密封板，锥头和套筒1）密封板，锥头和套筒以及用于制造密封板，锥头和套筒的原材料应符合现行国家产品标准和设计。要求。 2）密封板，锥头和套筒的外观必须无裂纹，过度燃烧和结垢。 （9）金属型材板1）金属型材板及用于制造金属型材板的原材料，其品种，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）异型金属溢流板，角板，零配件的类型和规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （10）涂料材料1）钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）钢结构阻燃涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应由国家认可的合格检测机构进行检测。 （11）其他1）钢结构橡胶垫的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）对于参与钢结构工程的其他特种材料，其品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 02验证方法（1）根据单位工程结构设计，变更设计文件和原料成分汇总表，检查原料是否与产品出厂证书（商品检验证书）及​​原料品种一致测试报告中的规格，规格以及是否分批采样。所代表的批次总数是否与实际用量一致。 （2）检查原材料或成品的检验（复验）结果是否符合标准，规范和程序的要求。 （3）检查证书和试验（复验）报告中的项目名称是否与实际项目相符，各项技术数据是否符合标准要求，试验方法和计算结论是否正确，试验是否正确物品是否齐全，以及是否符合第一次测试的使用，验收前隐蔽的原则。 （4）检查是否有替代原材料或成品的计算书和设计签证，计算结果是否符合现行标准，法规的要求。 03批准原则在以下任何一种情况下，该项目均被批准为“不符合规定”。 （1）原料或成品进入现场尚无工厂证明或检测报告。 （2）进入现场的原材料或成品的品种，规格，设计文件不一致，无换证设计签证。 （3）进入现场的原材料或成品的抽查次数不足，性能测试项目不齐全，性能指标不合格，未按规定进行复检，没有被确定。 （4）进口钢材的技术指标经检测不符合国产钢材的技术标准，未经技术鉴定。 2.钢结构焊接项目01的基本要求和内容（1）焊条，焊丝，助熔剂，电渣焊嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行行业标准“技术《建筑用钢结构焊接规范》 JGJ81规定。使用前，应根据产品手册和焊接工艺文件的规定烘烤和存放焊条，焊剂，药芯焊丝和焊嘴。 （2）焊工必须通过考试并取得合格证书。合格的焊工必须在合格的项目及其认可的范围内进行焊接。 （3）满足下列条件之一的，在制造和安装钢结构构件之前应进行焊接工艺评估：1）在中国首次用于钢结构工程的钢（包括符合以下要求的钢种）达到标准但微合金强化元素）不同类型和不同供应状态，或国内生产的国外钢号），2）国内首次用于钢结构工程的焊接材料，3）指定的钢种，焊接材料，焊接方法，接头形式，焊接位置，焊接施工单位首次采用了施工单位采用的后热处理方法，焊接工艺参数和预热措施的组合条件。 （4）设计要求使用超声波探伤方法对完全焊接的第一和第二焊缝进行内部缺陷检查。如果超声波探伤无法确定缺陷，则应使用射线照相探伤。内部缺陷的分类和探伤方法应与现行国家标准《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分类方法》 GB11345或《钢熔焊对接接头的放射照相和质量分类》相一致。 GB3323。焊接球节点格栅焊，螺栓球节点格栅焊和圆管T，K，Y形节点相关焊缝，内部缺陷的分类和探伤方法应按照现行行业标准《焊接球节点钢栅焊接超声波》 “ JGJ / T3034.1”接缝的探伤方法和质量分级方法，“钢结构焊接技术规范”螺栓球头钢网框架的焊接缝的超声波探伤方法和质量分级方法“ JGJ / T3034.2”在施工中” JGJ81。第一和第二焊缝的质量等级和缺陷分类应符合下表。焊接质量I级和II级和缺陷分类焊接质量I级和II级超声波探伤II级III级B级B级检验率100％20％内部缺陷射线照相检验II级III级检验AB级AB级100％至20％（ 5）T形接头，十字接头，角焊缝和其他需要渗透对接接头和角对接接头的焊缝，且焊脚的尺寸应不小于t / 4（t是用于较薄的板件）厚度，下图相同），连接腹板和起重机梁或设计有疲劳检查要求的类似构件的上凸缘的焊缝的焊脚尺寸为t / 2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。检查次数：全面检查数据，类似焊缝的随机检查率为10％，且不少于3次。（6）焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级和二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，火山口裂纹，电弧划痕和其他缺陷，一级焊缝不得有咬边，焊缝不足，根部收缩和其他缺陷。焊接表面的外观检查报告，请参见《质量控制（施工）》表4.1.8.4-13。检验次数：每批类似零件应抽检10％，且不得少于3件。在被检验的零件中，每种焊缝应按条带数量随机抽查5％，并应不小于1，抽查总数应不小于10。（7）施工单位应对施工单位使用的焊钉和钢焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合规定。设计要求和相关国家标准。瓷环应根据其产品说明进行烘烤。应提供焊接工艺鉴定报告和烘烤记录。 （8）焊钉应在焊后进行弯曲试验检查，焊缝和热影响区应无肉眼可见的裂纹。检验次数：每批相似部件应抽查10％，且不得少于10个，在被检验部件中，每件应检验焊钉数量的1％，但不得少于1。 02验证措施（1）检查焊接材料质量证明书，焊接材料品种和规格是否与单位的工程结构设计和变更的设计文件一致。 （2）检查焊工的资格证书及其批准的范围和有效期是否符合要求。 （3）检查钢构件焊接项目的焊接工艺试验，焊缝无损检测，焊脚尺寸和焊缝表面质量是否符合设计及有关标准，规范和规定。 （4）检查焊钉和钢的焊接工艺试验和弯曲试验是否符合设计及有关标准，规范和规定。 （5）检查是否检验报告中的放大批号与实际数量一致。 03批准原则在以下任何一种情况下，该项目均被批准为“不符合规定”。 （1）进来的焊接材料无质量证明，或者焊接材料的品种，规格，设计不一致。 （2）任何焊工的资格证书或其批准的范围和有效期均不符合要求。 （3）钢构件的焊接工程未能按设计要求提供焊接工艺试验，焊缝无损检测，焊脚尺寸，焊缝表面质量检验报告。 （4）焊钉（螺栓）焊接工程未能按设计要求提供焊钉和钢的焊接工艺试验和弯曲试验报告。 （5）检验报告中的任何一项指标均不符合检验标准，未按要求进行复检，没有鉴定程序。 （6）检验报告中抽样样品所代表的批次总和小于实际数量。 3.刚性零件连接项目01的基本要求和内容（1）当使用普通螺栓作为永久连接螺栓且设计要求或质量有疑问时，应重新检查螺栓的最小物理载荷。试验方法依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205，结果应符合规定。检查数量：每个规格8次随机检查。 （2）钢结构制造安装单位应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》对高强度螺栓连接的摩擦面进行防滑系数试验和复检。 GB50205。摩擦面的防滑系数试验应单独进行，其结果应符合设计要求。检验数量：每批三套试件。摩擦面防滑系数的测试报告见质量控制（施工）表4.1.8.4-15。 （3）最终紧固扭矩检查应在高强度大六角头螺栓连接对最终紧固之后的1小时和48小时内进行。检验结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定。检查次数：按节点数随机检查10％，不少于10次，按螺栓数随机检查每个节点10％，不少于2次。（4）扭剪型高强度螺栓连接对的最终拧紧，在最终拧紧过程中尚未从梅花头拧出的螺栓数量不应大于节点的螺栓数量，但出于构造原因除外无法使用专用扳手拧松梅花头的地方。 5％。所有带扭力梅花头的扭剪型高强度螺栓连接对均应采用扭矩法或转角法进行最终拧紧并标记，并应按照现行国家标准“质量规范”的规定进行最终拧紧。 《钢结构工程施工验收》 GB50205扭矩检查。检查量：按节数随机检查10％，且不得少于10个节，并检查被检查过的梅花头中所有扭剪型高强度螺栓连接对的最终拧紧扭矩节点。 02验证措施（1）检查产品出厂证书和检测报告中的产品品种和规格是否与单位的工程结构设计，变更的设计文件，原料成分汇总表相符，是否有抽检依据？批次，以及抽样代表的批次总和是否与实际消耗量一致。 （2）检查普通螺栓是否按照设计要求进行了最低螺栓负荷的重新检查。 （3）检查高强度大六角头螺栓连接副的连接摩擦面的防滑系数的复验报告。扭剪型高强度螺栓连接对符合要求。 （4）检查高强度大六角头螺栓连接对和扭剪式高强度螺栓连接对的施工扭矩检查报告是否符合要求。 03批准原则在以下任何一种情况下，该项目均被批准为“不符合规定”。 （1）进入现场的产品没有出厂证明或检测报告。 （2）进入现场的产品品种，规格，设计文件不一致，无换证设计签证。 （3）普通螺栓未按设计要求检查其最小拉伸负荷。 （4）连接摩擦面的防滑系数的再检查报告或高强度大六角头螺栓连接对和扭剪式高强度螺栓连接对的施工扭矩检查报告。 （5）随机检查次数或检查结果不符合要求。 4.钢结构安装工程01的基本要求和内容（1）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合现行国家标准“验收规范”的规定。 《钢结构工程施工质量》，GB50205。检查次数：主立面上的所有检查。对于每个检查的立面，除了两列角柱外，还应至少选择一列中间柱。 （2）钢框架结构和屋盖工程的挠度值应分别测量，测得的挠度值不得超过相应设计值的1.15倍。检查次数：跨度为24m及以下的钢框架结构测量下弦的中心点，跨度为24m以上的钢框架结构测量下弦的中心点和四分之一点每个向下的和弦跨度。 02验证措施（1）检查钢结构主体的整体垂直度和整体平面弯曲或挠度值是否符合标准要求。 （2）检查钢格架主体结构的挠度值是否满足设计要求。 03批准原则在以下任何一种情况下，该项目均被批准为“不符合规定”。 （1）钢结构主体的整体垂直度和平面曲率不符合标准要求。 （2）钢框架的主要结构挠度值不符合设计要求。五，钢结构涂料项目01的基本要求和内容（1）防腐涂料，通过次数和涂层厚度均应符合设计要求。当设计不要求涂层厚度时，室外涂层的干漆膜总厚度应为150μm，其允许偏差为-25μm。每层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检验数量：根据零件数量随机抽查10％，不少于3个相同类型的零件。 （2）薄层阻燃涂料的涂层厚度应符合耐火设计要求。厚涂层的阻燃涂料的厚度，其面积的80％以上应满足耐火极限的设计要求，最薄部分的厚度应不小于设计要求的85％。检验数量：根据同类零件数量随机抽查10％，不少于3件。 02验证措施（1）检查设计文件和检测报告，检查防腐涂料干涂膜的厚度是否符合要求。 （2）检查数量是否符合要求。 03批准原则在以下任何一种情况下，该项目均被批准为“不符合规定”。 （1）防腐涂料和防火涂料的干涂膜厚度不符合要求。 （2）检验数量不符合要求。