钢结构防腐施工方案及施工工艺

1.钢结构的防腐措施（1）耐候钢：比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢，通常含有磷，铜，镍，铬，钛和其他金属金属表面上的保护层。提高耐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。标准为“焊接结构用耐候钢”（GB4172-84）。 （2）热浸锌：热浸锌是将已除锈的钢构件浸入约600°C的高温锌液中，使锌层附着在钢构件的表面。电路板不小于86μm。从而防止腐蚀。该方法的优点是耐久性长，生产的工业化程度高和质量稳定。因此，它广泛用于受大气严重腐蚀且不易维护的钢结构中。如大量的输电塔和通讯塔。近年来，大量的轻型钢结构系统已用于型材钢板。热浸锌防腐。热浸锌的第一个过程是酸洗以去除铁锈，然后进行清洁。这两个过程是不完整的，会给防腐带来隐患。因此，必须彻底处理它们。对于钢结构设计人员，应避免设计具有匹配表面的组件，以免在粘合表面的间隙中发生不完全的酸洗或酸洗。这将导致黄水在镀锌表面上流动。热浸锌在高温下进行。管状构件的两端应打开。如果两端封闭，则管中的空气会膨胀，顶板会破裂，从而导致安全事故。如果一端封闭，则锌液将无法顺畅流动，并且易于在管中积聚。 （3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种长期防腐方法，等效于热浸锌的防腐效果。具体方法是首先对钢制部件的表面进行喷砂处理以去除锈蚀，以使表面暴露于金属光泽和刮胡中。再次使用热喷涂设备的热源（乙炔-氧气燃烧火焰，电弧，等离子弧等）熔化连续传送的铝（锌）线，并用压缩空气将其吹到钢构件的表面，以形成蜂窝状铝（锌）喷涂层（厚度约80μm〜100μm）。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充毛细管孔，以形成复合涂层。该方法不能应用于管状构件的内壁，因此管状构件的两端必须是气密的。它是密闭的，以使内壁不会腐蚀。该方法的优点是它对部件的尺寸具有很强的适应性，并且部件的形状和尺寸几乎不受限制。用这种方法也可以建造出与葛洲坝一样大的船闸。另一个优点是此过程的热影响是局部的且受约束的，因此不会引起热变形。与热浸锌相比，该方法的工业化程度较低，喷砂和喷砂（锌）的劳动强度较大。 4）涂装方法：涂装方法的耐腐蚀性一般不如长期防腐法（但目前碳氟化合物涂层的防腐期甚至可以达到50年）。因此它用于室内钢结构或相对容易维护。室外钢结构很多。一次成本低，但在户外使用时维护成本相对较高。涂层方法构建的第一步是去除锈蚀。高质量的涂层取决于彻底的除锈。因此，需要高涂层。通常使用喷砂和喷砂去除金属的锈，显露金属的光泽，去除所有的锈和油渍。现场涂覆的涂层可以手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层具有不同的腐蚀条件，具有不同的公差。涂料一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆包含粉末更多，基础材料更少。薄膜很粗糙，对钢有很强的附着力。面漆具有良好的附着力。面漆具有更多的基础材料，该膜有光泽，可以保护底漆免受大气腐蚀，并可以抵抗风化。在使用前后不同涂料的情况下，不同涂料之间存在相容性问题。请注意其相容性。涂层的结构必须具有适当的温度（5至38°C之间）和湿度（相对湿度不超过85％）。涂层的施工环境应减少灰尘，并且组件的表面不得打结。涂漆后4个小时内不得下雨。涂层一般做4〜5次。室外项目的干漆膜总厚度为150μm，室内项目的总膜厚为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海洋或在强腐蚀气氛中，干漆膜的总厚度可以增厚到200〜220μm。 （5）阴极保护法：在钢结构中添加更多的活性金属来代替钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。 2.钢结构的安装要点（1）摩擦系数：式中F为引起试样初滑的力，该力是通过防滑试验测得的，nf为摩擦面数，为预紧扭矩张力测量值的总和。 （2）扭矩系数：d为高强度螺栓的公称直径（mm），M为施加的扭矩值（N﹒M），P为螺栓的预紧力。 10.9高强度大六角螺栓连接必须确保扭矩系数K的平均值为0.110〜0.150。标准偏差应小于或等于0.010。 （3）初始拧紧扭矩：为减少钢板在螺栓拧紧过程中变形的影响，可采用二次拧紧来减少连续拧紧螺栓之间的相互影响。高强度螺栓的首次紧固是初始紧固，因此轴向力应达到标准轴向力的60％至80％。 （4）最终紧固扭矩：高强度螺栓的最终紧固扭矩为最终紧固扭矩。考虑到各种预应力的损失，最终扭矩通常比基于设计预张力的理论计算扭矩大5％至10％。