咨询热线:
18654675757
当前位置:行业动态

钢结构防腐施工方案及施工工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-10 1:10:59 * 浏览: 34
1.钢结构的防腐措施(1)耐候钢:比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢,通常含有磷,铜,镍,铬,钛和其他金属金属表面上的保护层。提高耐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。标准为“焊接结构用耐候钢”(GB4172-84)。 (2)热浸锌:热浸锌是将已除锈的钢构件浸入约600°C的高温锌液中,使锌层附着在钢构件的表面。电路板不小于86μm。从而防止腐蚀。该方法的优点是耐久性长,生产的工业化程度高和质量稳定。因此,它广泛用于受大气严重腐蚀且不易维护的钢结构中。如大量的输电塔和通讯塔。近年来,大量的轻型钢结构系统已用于型材钢板。热浸锌防腐。热浸锌的第一个过程是酸洗以去除铁锈,然后进行清洁。这两个过程是不完整的,会给防腐带来隐患。因此,必须彻底处理它们。对于钢结构设计人员,应避免设计具有匹配表面的组件,以免在粘合表面的间隙中发生不完全的酸洗或酸洗。这将导致黄水在镀锌表面上流动。热浸锌在高温下进行。管状构件的两端应打开。如果两端封闭,则管中的空气会膨胀,顶板会破裂,从而导致安全事故。如果一端封闭,则锌液将无法顺畅流动,并且易于在管中积聚。 (3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种长期防腐方法,等效于热浸锌的防腐效果。具体方法是首先对钢制部件的表面进行喷砂处理以去除锈蚀,以使表面暴露于金属光泽和刮胡中。再次使用热喷涂设备的热源(乙炔-氧气燃烧火焰,电弧,等离子弧等)熔化连续传送的铝(锌)线,并用压缩空气将其吹到钢构件的表面,以形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm〜100μm)。最后,用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充毛细管孔,以形成复合涂层。该方法不能应用于管状构件的内壁,因此管状构件的两端必须是气密的。它是密闭的,以使内壁不会腐蚀。该方法的优点是它对部件的尺寸具有很强的适应性,并且部件的形状和尺寸几乎不受限制。用这种方法也可以建造出与葛洲坝一样大的船闸。另一个优点是此过程的热影响是局部的且受约束的,因此不会引起热变形。与热浸锌相比,该方法的工业化程度较低,喷砂和喷砂(锌)的劳动强度较大。 4)涂装方法:涂装方法的耐腐蚀性一般不如长期防腐法(但目前碳氟化合物涂层的防腐期甚至可以达到50年)。因此它用于室内钢结构或相对容易维护。室外钢结构很多。一次成本低,但在户外使用时维护成本相对较高。涂层方法构建的第一步是去除锈蚀。高质量的涂层取决于彻底的除锈。因此,需要高涂层。通常使用喷砂和喷砂去除金属的锈,显露金属的光泽,去除所有的锈和油渍。现场涂覆的涂层可以手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层具有不同的腐蚀条件,具有不同的公差。涂料一般分为底漆(层)和面漆(层)。底漆包含粉末更多,基础材料更少。薄膜很粗糙,对钢有很强的附着力。面漆具有良好的附着力。面漆具有更多的基础材料,该膜有光泽,可以保护底漆免受大气腐蚀,并可以抵抗风化。在使用前后不同涂料的情况下,不同涂料之间存在相容性问题。请注意其相容性。涂层的结构必须具有适当的温度(5至38°C之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层的施工环境应减少灰尘,并且组件的表面不得打结。涂漆后4个小时内不得下雨。涂层一般做4〜5次。室外项目的干漆膜总厚度为150μm,室内项目的总膜厚为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海洋或在强腐蚀气氛中,干漆膜的总厚度可以增厚到200〜220μm。 (5)阴极保护法:在钢结构中添加更多的活性金属来代替钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。 2.钢结构的安装要点(1)摩擦系数:式中F为引起试样初滑的力,该力是通过防滑试验测得的,nf为摩擦面数,为预紧扭矩张力测量值的总和。 (2)扭矩系数:d为高强度螺栓的公称直径(mm),M为施加的扭矩值(N﹒M),P为螺栓的预紧力。 10.9高强度大六角螺栓连接必须确保扭矩系数K的平均值为0.110〜0.150。标准偏差应小于或等于0.010。 (3)初始拧紧扭矩:为减少钢板在螺栓拧紧过程中变形的影响,可采用二次拧紧来减少连续拧紧螺栓之间的相互影响。高强度螺栓的首次紧固是初始紧固,因此轴向力应达到标准轴向力的60%至80%。 (4)最终紧固扭矩:高强度螺栓的最终紧固扭矩为最终紧固扭矩。考虑到各种预应力的损失,最终扭矩通常比基于设计预张力的理论计算扭矩大5%至10%。