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[钢结构技术]钢结构三明治专业施工方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-18 1:26:56 * 浏览: 150
钢结构三明治是二级结构的生产和安装,是根据“建设部推荐的钢结构三明治”建造的。主梁结构的夹层钢结构由Q345B H型钢制成。主体结构应先铺设钢地板,然后再铺设厚度为120-200毫米的钢筋混凝土。在建造钢结构之前,请测量总体结构水平(此步骤使用国内先进的激光水平仪测量确切位置)。水平线在墙上弹出。如果有找平层,则必须先将其删除。目的是使框架梁靠近承重墙。减轻压力,然后绘制每个螺栓孔的确切位置,然后用冲击钻钻出合适的孔,然后在孔中倒掉陈yu石灰土,植入化学软管,用电动工具钻化学螺钉,然后等待化学反应和固化此时间通常最适合30分钟以上。固化一段时间后,拧紧框架。拧紧螺钉后,应将螺钉点焊以防止框架松动。作为钢结构中的主承载梁,它连接到主梁两端的支撑点。工业用钢的结构必须合理,并且是整个结构中压力最大的部分。水泥墙,然后将嵌入式钢板同时固定。这些步骤与框架构建过程基本相同。远光的测量至关重要。测量值为一束,误差不大于4mm。主光束重叠到一定水平。完全焊接,在主梁的两端进行360°C完全焊接,将钢垂直放置,作用力相同。钢结构地板的施工1.用钢结构框架铺设镀锌的钢地板,然后将两层钢网绑起来然后凝固。 2.使用水泥压力板铺设钢结构夹心板时,请注意板的两侧与钢龙骨主梁的重叠,并且不要在空的地方重叠。铺设木板时,请注意,最好在木板之间留出3mm的伸缩缝,并使用防水的伸缩缝建筑胶作为缝缝填充剂。其次,用自攻螺钉固定固定方法,并用自攻螺钉将地板固定在钢龙骨上。最后:铺设地板后,用水泥砂浆找平地板。 1.施工技术细节和要求:1.首先测量尺寸并检查尺寸; 2.放线前确保尺寸正确; 3.预埋钢连接板和现场放样的节点图; 4.主梁和副梁结构的放样和定位,5.现场焊接,加工,钻孔技术细节:严禁使用气割来打开预埋钢板,必须进行钻孔。工业技术规范要求嵌入部件的钢板的钻孔直径应大于或等于螺钉直径的0.5毫米。严格禁止钻大孔,以方便施工。钢结构的主梁结构主要取决于钢梁两端埋置件的角撑板的功能。如果进行锚固(锚固是一种建筑结构加固技术,属于更强的专业并且是技术含量更高),则在将钢板连接到大孔时,锚固螺母和钢板的锚固力会发生变化,而刚性此时连接板将大大减少,无法满足结构负荷。 6.主梁H型钢的破损和钻孔:嵌入式钢板用作墙的嵌入式部件,以使钢梁连接(钢板用地脚螺栓锚固)并完全焊接。其次,在钢结构框架上铺上镀锌钢地板,然后将两层钢网绑起来,然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板时,请注意楼板两侧与钢龙骨主梁的重叠,并且不要在空的地方重叠。铺设时请注意,最好在板之间留一个3mm的膨胀缝,并使用防水膨胀建筑胶作为缝缝填充剂。用自攻螺钉固定,并用自攻螺钉将地板固定在龙骨上。三,具体施工过程:1.根据图纸设计,现场预制生产所有钢件,以进行第二遍防锈漆的全面除锈,打磨和喷漆; 2.使用激光测量房屋中的最高点,然后找到基准点,测量钢结构的水平线,并在墙上弹出标准位置线,水平线位置的误差应小于3mm ,3,将埋入钢板的后壁开槽,铲除(找平层),再将框架背面的壁铲除,目的是使承重实心壁牢固地连接框架防止摔倒,更有效。 4.嵌入式钢板的固定:步骤---- 1.钻进基材----- 2.清洗和钻孔,反复吹扫和撒粉----- 3.放置化学锚栓软管---- --- 4.钻入螺丝------- 5.淬火等待----- 6.安装嵌入的钢板,5.固定框架:步骤---- 1.基板钻孔- ----- 2.清洗钻孔,反复吹扫,除尘--------- 3.插入化学锚栓软管--------- 4.钻入螺钉------ -5.等待硬化----- 6.安装框架,6.安装主梁。到达现场后,测量两端的锚以进行精细切割。实际测量后,将其切割。如果跨度较小,请尽可能多地使用。型钢,误差不大于4mm。由于场地施工条件的限制,场地无法进入施工机械,并安排了3.7m高的人力。上述四个工人和两个在地面上的工人需要捆绑3吨葫芦,然后手动拉起并安装在钢梁上。需要10套3吨的葫芦,与6名体力劳动者配合并在5个工作日内完成吊装。如图所示,将主梁提升到后框架的高度,然后点焊,然后加固,最后进行完全焊接。 7,钢地板承重板安装。平板的两侧应重叠在钢龙骨的主梁上。不要在空的地方重叠。铺设电路板时,请注意,最好在电路板之间留出3mm的伸缩缝,使用防水的伸缩式建筑胶作为缝隙填充物,并用自攻螺钉将其固定。 4.钢结构夹层结构的困难在夹层结构的工地中,空间通常很小,主光束难以进入,即使外部断开进入连接后,机器也不容易使用,并且需要手动操作在吊起之前抬起并拼接。 1.生根是确保三明治生根安全的关键之一。所谓的根部就是将新建夹层屋顶的载荷通过主梁辐射到根部,然后再从根部辐射到原始结构。常设。在实际结构中,必须首先检测介质的硬度。厚度。钢筋等时,尽量不要在打孔时中断主钢筋。严格根据所需的工艺深度和直径,应根据屋顶荷载配置锚固孔。在植入地脚螺栓之前,必须先清理孔,否则会严重影响锚固强度。当植入速度不太快时,药物可能无法充分搅拌。如果速度太慢,则会导致药物流失,从而降低拉力。根据温度,只能在等待时间之后进行施工。锚板的生产,锚板是锚栓的附件,根据主梁的总辐射载荷计算锚板的厚度和面积(增值锚板大于高强度螺栓锚板,以补偿价值增值成功率低的原因))在焊接支撑板或连接板时,需要缝焊。在安装过程中,应在地脚螺栓和土壤上进行拉出试验可以对较小的剪切力进行测试。钻孔时应考虑使用所有锚板进行加固,可以安装更多和安装更少,但不少于设计载荷。如果锚定板和船尾梁或船尾柱之间有缝隙,则可以进行胶水或灌浆处理。固化主梁之前,可以加载所有地脚螺栓。 2.主梁主梁是三明治项目安全的第二个关键。如果树的根好,而树干不能承受外力,那是自然的事情。主梁的选择和屋顶的承重与跨度直接相关。如果跨度较小,则可以选择工字梁或H型梁。选择钢梁后,必须对其进行抛光,生锈,切割和底漆处理。到达现场后,测量锚固的两端以进行精细切割。三明治项目不同于其他钢结构项目。大多数光束的长度是不确定的,因此在实际测量后会被切割。如果跨度较小,请尝试使用型钢。由于必须焊接箱形梁,因此成本高,重量重并且难以举升和运输。 2.钢结构施工的连接主要是钢梁的连接,1个焊接,2个高强度螺栓连接。在大型项目中,通常会使用高强度螺栓连接或焊接,因为现场和焊接能力允许。这没什么好说的。在夹层现场,空间通常很小,远光难以进入,即使在断开外部连接之后,连接也很容易使用。不可以,用手抬起后通过抬起钢梁进行连接。五,零部件的运输和堆放:(1)零部件的运输方式根据零部件的大小和施工现场的要求,本项目计划采用公路运输方式,力求快速,平稳,稳定地运输零部件。施工现场。钢结构装载和加固的基本要求是,它必须能够承受普通汽车运输中产生的各种力,以确保钢结构在整个运输过程中不会移动,滚动和掉落。 (2)钢结构的加载方法运输钢结构时,请按照安装顺序进行配套装运; b。轿厢装载不得超过驾驶执照中批准的装载重量; c。负载应平衡,稳定且安全捆绑,d。规格和重量用车。大型货车的装载高度控制在离地面4.5米以内,宽度不超过车厢,前端的长度不超过车身,后端的长度不超过2米,现场将钢件分两批运送到施工现场,第一批使用前四批,最后八辆20吨卡车用H型钢牵引,第二批使用5吨卡车来拉伸异型钢板。 e。当钢结构的长度不超过滑架的后栏杆时,不允许将其放下或放下;当其超过长度时,则不允许组件和导轨挡住车牌,转向信号灯,刹车灯f,钢结构的体积超出要求为了安装车辆,必须经有关部门批准,由g形密封件加固的钢丝(或钢丝绳)与其之间的夹角汽车地板上的投影通常接近45度。 h部件运输到施工现场需要一台35吨的起重机进行一次卸货。由于施工现场的现场条件,不能将起重机吊到施工室。它需要手动运输到施工室。每个H型钢的长度为12米,每个H型钢需要切割两部分人造火焰。六名工人手动将手推车抬到施工现场。现场总共有45个H型钢,两块1.51m * 6m的钢板和1,200平方米的地板,总共需要8名工人和7个工作日才能完成到施工现场每个房间的运输。 (3)零件的堆放一般情况下,堆放的零件应堆放在工厂的堆放场并现场堆放。大头钉。组件的堆叠地面应平坦坚实,没有水坑和冰层,地面应平坦干燥,排水应平整,应有更好的排水设施,并应有车辆进入的回路然后退出。根据类型,型号和安装顺序将组件划分为多个区域,并插入垂直标志。组件的底部砌块应具有足够的支承面,不允许大的砌块沉降,并且应基于最低的组件不会引起永久变形且不应随意堆叠的事实来计算堆叠高度。钢结构产品不应直接放在地面上,而应高200mm。在堆放中,如果存在不合格的变形部件,则必须对其进行严格检查,纠正和堆叠。不要将不合格的变形零件堆叠在合格的零件中,否则会极大地影响安装进度。对于已堆叠的组件,必须派遣专门人员来汇总数据并建立进出工厂的完整动态管理。同时,应妥善保护堆叠的组件,以防风,雨,日晒和夜露。不同类型的钢部件通常不会堆叠在一起。同一项目的钢部件应分类并堆放在同一区域,以利于装载和运输。