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钢结构施工中如何提高和控制施工质量水平

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-11 1:21:25 * 浏览: 144
如何提高和控制钢结构工程施工中的施工质量水平在钢结构工程施工过程中,发现许多钢结构从业人员对现场钢结构施工质量控制存在很多盲点,甚至误解了实际的质量控制要求可以有效实施,在一些项目的建设过程中存在很多质量问题。通过整理相关规范和技术标准,并与钢结构设计和施工高层人员协商,总结和整理出施工过程中发现的常见质量问题,以明确问题,找到对策,并提出必要的相关问题。基于个人理解。希望我们能与一线工程技术人员一起提高钢结构施工的质量控制水平。 1.对钢结构规范的现行标准和适用范围不完全了解。钢结构的一线建设和监督人员很多,对钢结构的相关规格知识很少。一些现场主管经常询问有关守则的内容和要求的问题。此外,我对钢结构施工质量验收数据不是很熟悉,也不知道如何收集,组织和改进过程控制数据。 1.当前的主要规范和标准当前,中国的钢结构规范和技术标准主要包括设计和施工验收。结合目前钢结构工程的主要结构形式,主要规范如下:1)设计类别主要包括《钢结构设计规范》 GB50017-2003《冷弯薄壁钢结构技术规范》。 GB50018-2002,《轻型龙门架钢结构技术规范》,CECS102:2002,《网格结构设计与施工规范》,JGJ7-91等。需要指出的是,目前,单层工业建筑大多使用轻钢结构的门式钢框架类型。该设计基于CECS102:2002的相关要求。该规范的适用范围是:单跨度或多跨度实心腹板门式框架,带有轻型屋顶和轻型外壁,没有桥式起重机,或者只有中型和轻型。举升能力不超过20吨或3吨的轻型桥式起重机?吊车单层房屋钢结构。对于仅使用轻钢屋顶或多层的结构系统,此规则不适用,不能随意使用。另外,轻钢以外的钢结构范围可以很广,可以包括各种钢结构,并且不管载荷大小,甚至包括许多轻钢结构的含量,相应的设计标准主要基于GB50017- 2003年(网格框架必须基于网格框架设计规范)。 2)验收类别主要包括《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001,《网格结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91,“钢格板螺栓球节点” JG10-1999,“钢结构”。网格焊接球形接头“ JG11-1999”,钢网格检验和验收标准” JG12-1999,“钢结构高强度螺栓连接的设计和施工验收规则”,“ JGJ82-91”和“建筑钢结构焊接技术规范” JGJ81 -2002等。所有类型的钢结构的质量验收都必须按照GB50205-2001进行,对于网格结构,可以在GB50205的基础上结合其他规格和标准。特别是JGJ78-91目前仍在使用中,它与GB50205的关系可以看作是国家标准GB50205作为母版规范,这是一个非常低的要求,而JGJ78-91则更侧重于网格工程。 2.施工质量控制数据的分类许多钢铁建筑公司对施工数据的管理非常困惑。他们随意制作自己的接受表格。每种型号都有很大的不同。没有固定的格式,这对于工程师的组织,审核和存储不方便ng数据。参加单位应严格核对江苏省建设厅发布的《建设工程施工质量验收数据》中“ GJ”钢结构工程零件的内容和要求。第二,在审查施工图时存在问题。 1.施工图审查的意见不能有效执行。原则上,现场施工图应为通过审查并经审查机构盖章确认的图纸。但是,由于印章确认图的数量少,因此,一些设计单位通过采用单独的设计变更和原始图模型来响应评审意见。因此,如果使用未经批准的设计图纸建造施工现场,则可能不包括图纸审查问题,并且可能会不适当地使用图纸。另外,许多施工单位对图纸的评审意见并不重视,评审文件没有及时发给施工,监理等单位。结果,一些施工现场的施工和监督人员正在对错误的图纸进行工作,而对图纸审查的内容并不完全清楚。因此,建设,建设和监理单位需要采取措施加强这方面的质量控制,并确保在施工过程中有效落实施工复核内容。 2.合格图纸已通过“审核”,并且在优化后未重新提交以供审核。在一些大型钢结构项目中,业主单位降低成本,而钢结构施工单位降低价格并中标。经常有所谓的“ ldquo”。优化现象:钢结构施工单位对通过审查的图纸结构设计进行了修改,以减少钢材用量,然后根据修改后的图纸进行加工和安装。由于这种类型的优化,可能会导致结构的原始安全性大大降低。因此,为了确保结构安全,必须将经“ ldquo”优化的结构设计图重新发送到原始施工图审查机构进行审查,并且只有在通过后才能进行施工。 3.钢结构工程中使用的原材料与设计或规格不符1.用于错误钢结构的钢主要是碳素结构钢Q235钢,低合金钢16Mn钢(Q345钢),15MnV钢,等A,B,C,D四个级别。许多工程设计经常使用Q235B钢。这种钢保证了室温下的冲击韧性要求。适用于包括吊车梁的钢结构车间。但是,在实际的项目质量检查中,我们经常发现参与单位仅仅是简单的。认为Q235钢就足够了。因此,经常使用不符合设计要求的Q235A钢。实际上,钢号仅保证抗拉强度,屈服强度,伸长率和冷弯性能。它不能保证冲击韧性。数量多,可焊接性差,对于承受动态载荷的组件(例如吊车梁),必须确保钢具有冲击韧性。此外,如果设计单位在设计图上仅指示Q235钢,但未指示等级,则在审阅工程图时必须清楚。 2.焊接电极用错误的Q235钢连接到Q345钢,并且E50系列使用不正确。当不需要设计时,经常会发生这种情况。普通人习惯性地认为,高强度和低强度钢之间的连接应使用适合于高强度钢的焊条或焊剂。事实上,情况正好相反。不同钢之间的焊接应适合于连接的韧性和经济性方面。低质量的焊条和助焊剂就足够了,只要它们可以确保焊缝的强度与母材的强度一样强。通常,对于Q235钢,电极应为E43系列,对于Q345钢,应使用E50系列。对此,我们必须意识到使用错误的电de等同于使用错误的钢,因此电极的选择必须谨慎。第四,列基础存在缺陷。柱脚处常见的质量问题包括:埋入式螺栓的定位不正确,柱脚板的随机扩孔,缺少剪切键(或混凝土短柱中缺少剪切键槽)以及柱脚板下方的间隙。有效填充等问题。 1.嵌入式螺栓的不正确定位嵌入式螺栓的不正确定位通常会导致后续问题,例如需要对立柱脚板进行铰孔加工。常用的临时安装和固定方法:将嵌入式螺栓的位置固定在模板上。偏心嵌入式螺栓未对准的原因如下:1.测量误差,每个测量误差以及之前和之后的两个测量误差后。这非常小,即可以容忍的一毫米或两毫米以内。 2.浇注时的位移。现在在浇铸过程中使用了机械化。混凝土的流量大,流量大,对模板的影响大。模板周围的混凝土分布也不均匀,并且模板两侧的力也有很大不同。这些将导致模板的变形和位移,从而导致螺栓的整体位移和螺栓的倾斜。该偏差很大,通常以厘米为单位进行测量,这通常使支柱很难到达准确的位置。桨垫方法的预埋螺栓通常应使用双螺母以防止松动(CECS102:2002中明确规定)。如果由于高程问题,只能安装一个螺母,则应将螺母牢固地焊接到其下方的压力板上,并应牢固地焊接压力板和色谱柱底板。垫板的孔直径一般为螺栓直径+ 2mm,厚度为螺栓直径的40-50%,通常为孔直径的3倍。通常会发现缺少剪切键或剪切槽。柱脚地脚螺栓设计为承受拉力,计算中未考虑地脚螺栓的水平力。如果未提供剪切构件,则由侧向风荷载,水平地震荷载,起重机水平荷载等产生的所有柱底剪切力几乎都由柱脚锚承受,从而破坏了柱脚锚。为了解决这些问题,仍然有必要增强责任感,严格检查图纸的构造,并加强过程检查。门槛柱脚和门槛柱底部之间的间隙通常填充有50mm的间隙。实际设计有时太小,难以填充或填充浆液。另外,这里的二次填充通常要求的水平高于柱混凝土的强度。由于二次填料的强度高,用量少,因此无法在现场很好地控制实际的混合比和强度,从而经常导致二次填料的材料强度和密实度(尤其是在剪切槽中)不足。因此,为避免此类问题,建议使用高强度自流平成品灌浆作为辅助填料。五,焊缝加工中的质量问题1.焊缝变形过大焊缝变形得不到适当控制,这通常会导致焊接的H型钢或钢柱端板的平面翘曲。拼接翘曲的端板时,接触面不好。紧密影响部件的机械性能。一些具有较强技术力量的专业钢结构制造商对此有更好的控制。通常有几种控制焊接变形的方法:(1)选择合理的焊接顺序并尽可能对称地进行焊接,例如对较厚的焊缝进行分层焊接;(2)保留相反的焊接变形方向;(3)用夹具固定夹具或特殊轮胎,可以将端板预先用螺栓固定在非常坚固的支架上,(4)进行加热校正。 2.现场安装焊缝质量差钢结构参加单位通常对现场安装检查没有足够的重视。甚至会忽略现场安装焊接的质量,这给正常的轴承和部件使用带来了不稳定的因素。而且由于安装焊接是现场焊接,因此条件较差,质量控制中存在更多不确定因素。对于具有2级或更高设计要求的现场全熔透焊缝,某些项目没有按照规范要求进行探伤。为了解决这些问题,主要是加强现场管理,加强过程质量控制,严格按照规范进行第三方验证测试。 3.焊接检查次数不符合要求。建筑钢结构中的焊缝可分为三级:第一级焊缝是动态焊接和抗拉强度相等的对接焊缝的全熔合焊缝;第二级焊缝是在拉伸和压缩状态下的全渗透静强度等度焊缝焊缝。和动态等度焊接。三级焊是不需要相同强度的普通角焊和组合焊。 GB50205-2001第5.2.4条(强条)明确规定:“第一焊缝探伤100%,第二焊缝探伤20%”。但是,实际上,检查次数常常不能满足要求,特别是对于二次焊缝的探伤,焊接次数的百分比计算不正确,导致检查次数不符合规格要求。规格如下:二次焊缝检查和抽查的20%。对于工厂制造的焊缝,应为每个焊缝计算百分比,即每个焊缝长度的20%,且不少于200mm。安装焊缝时,可以根据焊缝数量(即焊缝总数的20%)计算百分比。因此,许多工程建设,监理单位,甚至一些检查人员都不能正确掌握本规范的实质。关于二次焊缝,无论哪种类型,在工厂制造的焊缝和现场安装的焊缝之间都没有区别,并且对缺陷总数的20%进行了统一检查。结果,测试数量不足。在实际的监督控制中,可以按照以下原则进行操作:对于技术力量不强,不具备焊缝无损检测能力,没有委托第三方进行焊接的钢构件生产单位当事方对其焊接零件进行焊接检验,其产品进入市场。此后,必须委托第三方按照GB50205的5.2.4条进行现场检验。对于具有焊缝无损检测能力且部件在出厂前已按照GB50205的5.2.4条进行了自检的人员,或者尽管他们没有检验能力但在部件出厂之前已进行过自检的人员,一个独立的第三方已经委托钢构件生产单位按照GB50205第5.2.4条的数量要求进行探伤测试。产品进入市场后,还必须委托第三方进行安全抽查,但抽查检验比例符合GB50205-2001年附录G的规定,第一,第二级焊缝根据焊缝数量抽查3%,不少于3个。六,对焊坡口加工问题《钢结构设计规范》 GB50017-2003明确规定:当薄板与厚板或窄板与宽板连接时,对接接头,如果焊件的宽度或厚度不同,以及在同一侧上相差大于4mm的那些,应做成从宽度或厚度方向上的一侧或两侧分别倾斜不大于1:2.5的斜角。在日常的钢结构工程中,发现在法兰板和端板等上进行对接焊时,大多数项目不是按照要求进行倾斜角的过渡,而是直接焊接。关于这个问题的处理,一些钢结构设计安装单位也有不同的看法,嘿,声称根据“轻型龙门架钢结构技术规范”中CECS102设计的轻钢可能无法实现此要求。因此,我还查阅了CECS102管理小组的蔡一燕教授的文章:“ GB50017与CECS102的集中管理部门不同”。如果该项目是基于CECS102而不是GB50017设计的,则相关组件和连接不需要满足GB50017的要求。 ,不执行此要求。我对此有不同的看法。首先,这仅代表学术观点和非正式规范或技术标准。此外,作为国家标准的GB50017并未说它不适用于轻钢结构,因此应理解为适用于常规钢结构。另外,该要求是为了避免因对接焊缝的急剧变化而引起应力集中过大等问题(请参阅钢结构设计规范中的相应规定),因此即使是这样的问题也不例外。用于轻钢结构。因此,作者认为,对接坡口加工问题仍应按照GB50017实施。七,丁字形接头可以自由使用单面角焊。在一些大型工业建筑中,钢结构设计和施工单位通常将H形钢梁的凸缘和腹板之间的角焊缝设计为一侧。角焊缝。根据“轻型门框CECS102:2002钢结构技术规则”的第7.1.1.2条,当T型接头的腹板厚度为le,8㎜且不需要完全穿透时,技术设备和其他技术条件也是可用的。在此过程中,经过程合格并满足附录F的要求后,可以使用单面角焊缝的自动或半自动埋弧焊。 F.0.1单面角焊应满足以下要求:(1)单面角焊适用于仅承受剪切力的焊缝;(2)单面角焊只能用于静态和间接焊接动态负载。 3.非露天且不与高腐蚀性介质接触的结构;(3)对焊缝尺寸,焊喉和小根部渗透的要求;(4)不得使工艺合格的焊接参数和方法进行更改,(5))应将立柱与底板的连接,立柱与牛腿的连接,梁端板,起重梁和支撑局部悬挂载荷的吊架的连接等进行更改。除非另有规定,否则请勿使用单面角焊。因此,对于使用单面角焊的此类T型接头,应首先检查焊接力的特性和位置,以查看其是否满足规范(附录F.0.1)中指定的范围,然后检查焊接工艺合格报告。查看合格报告技术设备和条件与加工生产单位实际选择的相符,然后检查点焊质量,看是否符合要求。高强度螺栓连接检测和施工质量控制中的缺陷1.对高强度螺栓连接对的概念的误解许多工程师对高强度螺栓的含义没有正确的认识,甚至有人错误地认为扭剪高强度螺栓为摩擦型,大六角高强度螺栓为压力型。高强度螺栓在生产中称为高强度螺栓接头,通常不会简单地称为高强度螺栓。每个连接对均包括一个螺栓,一个螺母和两个垫圈,它们均以同一批次生产并通过相同的热处理工艺进行处理。根据安装特性分为大六角头螺栓和扭剪螺栓。根据高强度螺栓的性能等级,分为8.8级和10.9级,扭剪型仅用于10.9级。在标记方法中,小数点前的数字表示热处理后的抗拉强度,小数点后的数字表示屈服r比率,即屈服强度的测量值与极限抗拉强度的测量值之比。 8.8级表示螺栓和杆的抗拉强度不小于800 MPa,屈服比为0.8; 10.9级表示螺栓和杆的抗拉强度不小于1000 MPa,屈服比为0.9。在结构设计中高强度螺栓的直径一般为M16 / M20 / M22 / M24 / M27 / M30,但M22 / M27是第二选择系列。通常情况下,主要使用M16 / M20 / M24 / M30。 GB131-2006大型六角高强度螺栓规格:在同一批次的前提下,螺栓长度le为100mm,长度差le为15mm,或螺栓长度ge为100mm,长度差le为20mm,可以看作是相同的长度。 )高强度螺栓的紧固应分为初始紧固和最终紧固。对于大型节点,应将其分为初始螺钉,双螺钉和最终螺钉。初始拧紧扭矩约为建筑扭矩的50%,重复拧紧扭矩等于初始拧紧扭矩。为了防止遗漏,初次或重新拧紧后的高强度螺栓应在螺母上标上颜色。对于已拧紧的高强度螺栓,请使用另一种颜色标记螺母。在现场安装高强度螺栓时,严禁进行气割铰孔。裸露的高强度螺栓通常需要不少于2-3个卡扣,并且允许使用10%的裸露卡扣。当在开始,重新拧紧和最终拧紧高强度螺栓时,应按一定顺序拧紧接头处的螺栓,通常应按螺栓组中心的顺序向外拧紧。高强度螺栓应在同一天完成,而不应该在第二天完成。在监理过程中,经常发现某些项目中有这样的施工单位。撤消完成后,最终搬迁的时间为一天甚至一星期或一个月之后。因此,建设监理单位需要特别注意。 2)施工扭矩计算不正确。很多工程师都不知道如何计算建筑扭矩。查看GB50205-2001规格,可以知道计算初始拧紧扭矩的公式为:扭剪型T0 = 0.065Pc * d大六角型T0 = 0.05Tc。最终拧紧时,以Torx头为拧紧标记拧紧扭剪型高强度螺栓。对于由于结构原因无法使用工具卸下梅花头的人,在最终拧紧过程中不会丢失的梅花头不能超过节点螺栓总数的5%,并且必须使用扭矩方法进行标记等,并根据规格最终拧紧。扭矩检查。大六角头高强度螺栓的建筑扭矩由以下公式确定:Tc = kmiddot,Pcmiddot,dTcmdash,建筑扭矩(Nmiddot,m),kmdash,高强度螺栓连接对的平均扭矩系数(注:以机构的实际测试值为准),Pcmdash,高强度螺栓结构的预拉力标准值(kN)(注:GB50205验收规范中明确指出,这是标准高强度螺栓连接对结构的预紧力值,大约比GB50017设计规范中的螺栓好。设计预拉力值增加了10%,主要是由于考虑了预拉力损失。)Dmdash,高强度螺栓和螺钉的直径(mm),(注:一些高级施工专家建议使用Tc = 1.05 kmiddot,Pcmiddot,d来计算建筑扭矩,其中1.05是衰减系数。当适当地施加预张力时,认为存在一定的过张力。因为该规范没有明确的要求,仅供参考。)根据上式,为方便大多数工程技术人员,已经安排了常用的高强度螺栓结构。扭矩值参考表提供了每种类型的近似建筑扭矩f螺栓供参考,其中ldquo,实际扭矩确定要根据特定工程项目调整的列数,实际选择高强度螺栓的扭力系数重新测试结果。 3)扭矩扳手的构造不符合要求。许多项目无法正确配置用于施工的扭矩扳手(包括手动和电动)。一些项目根本没有配置,并且施工现场使用普通扳手来构造高强度螺栓。尽管已配置了某些项目,但它们并未定期校准并导致失败。有些项目配备了扭矩扳手,但范围和项目要求不符(从上图可见,施工扭矩值参考表可以看出每个高强度螺栓的施工扭矩是不同的,而手动或电动现场配置的扭力扳手应确保其涵盖为工程设计选择的各种高强度螺栓规格)。这些问题导致了高强度混凝土螺栓的建造。转矩控制已成为胡扯。主管也知道得很少。基本上,他们让建筑单位自己做,然后在文件上签名。一般来讲,高强度螺栓施工中使用的扭矩扳手在使用前必须进行校正,扭矩误差不得大于正值的5%,并且只有在合格后方可使用。不能使用扭矩值过大的扭矩扳手。请勿使用普通扳手或电动普通扳手进行施工。针对此类问题,重点是加大检查处罚力度,督促建设监理单位切实履行职责。九,端板摩擦面之间的间隙大于规格要求。在钢结构的建造过程中,经常发现高强度螺栓连接板发生翘曲和变形,并且接触面无法紧密贴合。由于摩擦式高强度螺栓连接方法使用螺栓压紧构件之间的接头,因此使用摩擦力来防止构件之间滑动以实现内力传递。因此,当部件的接合板表面上存在间隙时,固定之后的间隙处的摩擦表面之间的压力减小,这影响了承载能力。该规范要求顶部紧密的节点的接触面的紧密度不应小于70%,边缘的间隙不应大于0.8mm。检测方法使用0.3mm和0.8mm塞尺。实际上,经常有超过标准甚至严重超过标准的情况。 (注:GB50205的第10.3.2条规定,接头的接触面应紧密不少于70%。本条款是对钢结构现场安装的要求,必须由钢结构安装单元和规范第8.3条进行控制。 3规定接触面的紧固度不小于75%。这是工厂中钢部件组装的要求。这是处理单元应实施的要求。因此,应区分两个拧紧要求。当小于或等于1mm时,对摩擦面的滑动影响很小,基本上可以实现内力的正常传递。当间隙大于1mm时,防滑力将下降10%。因此,在接触面有缝隙的情况下,应分别进行以下处理:Sle,不得处理1.0mm,1.0mm 3.0mm时应加垫板,垫板的两侧应加摩擦面处理,方法与组成相同。一旦将钢部件安装在高海拔地区,就很难纠正此类问题。因此,应加强地面预装配阶段的检查,以及早发现问题并及早处理。 10.零件变形问题的处理不当1.钢梁拱形钢梁拱形的目的主要是为了消除rm屋顶钢梁在荷载作用下,拱形量可以抵消部分变形,并且屋顶仍可以保持一定的坡度。钢梁的过度拱形会降低靠近山脊的屋顶坡度,钢梁的过度变形会使檐口附近的屋顶坡度太小。无论是否拱形,拱形应该有多大,这本身就是设计问题。因此,将“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205)的附表C.0.5(对接实心腹板钢梁)和附表C.0.6(钢桁架)作为允许偏差。设计时不需要拱形。 -5〜10mm,即建议施工方不要设置拱形量。一般来说,不需要设计,施工方也不会拱门。钢梁有抛物线拱和折线拱。门式刚性框架通常采用多边形拱形,即在钢梁的拼接节点处,通过控制连接端板的角度来实现拱形。桁架仅在放行时拱起。 2.屋顶pur条,拉杆,拉杆等安装不当会导致过度变形。在某些项目中,刚性拉杆和风拉杆的连接板的设置位置不同,这会使水平支撑系统不在同一平面上,从而影响刚性框架。总体稳定。刚性拉杆和风拉杆形成水平支撑系统,并且在相同的倾斜方向上拉杆的设置高度应相同。房屋在安装屋顶或墙壁pur条时,某些建筑单元可能会增加或加长pur条或pur条的螺栓孔直径可随意安装。 pur条不仅是支撑屋顶板或悬墙板的组件,还是具有刚性框架梁和柱撑的支撑体。提供一定数量的支撑可以减少刚性框架在平面外的计算长度,并有效地确保刚性框架的整体在平面外。稳定性。如果the条的孔径太大或太长,则牙套将失去应有的作用。套管杆通常在倾斜方向上靠近排水沟处增加套管,以增加耐压性。然而,在建造期间,经常发现在壳体的与the条的两端之间存在间隙,该间隙不能紧密地附接,并且是无效的。如有必要,可以通过点焊进行维修。此外,有些单位未经授权会增加屋顶负荷。原始设计没有考虑悬挂的负载(例如吊顶或设备管道),但是在施工过程中,诸如吊顶的悬挂负载被任意增加,从而导致钢梁过度挠曲或塌陷。未经授权,任何单位不得增加设计范围以外的负荷。在施工过程中,如果发现此类问题,则必须检查增加的载荷和设计是否需要一定比例。对于一级安全级别,跨度超过40m的公共建筑的网格结构,或者在对质量有疑问时,必须重新检查场地。关于这一区别,由于这两个规范当前都有效,因此作者个人了解:GB GB205205​​-2001着重于施工现场重要结构进入材料的检验和验收要求。它基于对施工现场工厂认证材料的检查。抽检的要求应委托独立的第三方来执行,JGJ78-91则更多地侧重于网格架的加工和生产质量保证。上述相关检查要求是对材料和组件出厂前的检查。要求,制造商必须在产品出厂之前根据要求通过测试。检验可以由制造商根据测试条件完成。在工程实践中,要根据实际情况,综合考虑结构附件的来源,技术等具体因素。格架制造商的水平和实力,以及格架安装和施工单位确定的具体检验要求。十二,钢结构涂料的质量问题1.防腐涂料的质量问题钢构件的除锈和涂层保护是确保结构耐久性的重要手段。零件表面的防锈方法和除锈水平应符合设计要求。防锈涂料是兼容的,并且明确说明了特定的适应性规格。涂层应具有合格证书(注明有效期)或重新测试报告。涂层时,检查涂层厚度是否符合设计要求。如无设计要求,室外应为150μm,室内应为125μm,允许偏差为-25μm。 ,并且在上漆时要注意天气条件,不要在不需要的地方上漆,否则用防锈方法去除,以符合要求(例如高强度螺栓端板的摩擦面等)。重要的是要注意,如果直接在涂漆的钢表面上进行焊接,则在焊缝的根部会出现致密的孔,这会严重影响焊接质量。因此,严禁在涂漆的钢表面进行焊接。执行除漆。该项目存在很多问题,特别是在现场对钢构件进行检查后,许多施工单位在现场进行整改,无法获得运行条件,极有可能发生上述问题。 2.防火涂料的质量问题。在日常检查中,发现许多工程防火涂料没有被采样和重新检查,或者重新测试的指标不完整。另一个常见的问题是防火涂料的厚度不符合设计要求。防火涂料分为两种:薄涂层型和厚涂层型。关于分批检查的问题,GB50205规定每100t检查一次薄涂层防火涂料的粘结强度,每500t检查一次厚涂层防火涂料的粘结强度和抗压强度,相应的指标应符合“钢结构”防火涂料应用技术规则“ CECS24:90要求”。薄层耐火涂料的涂层厚度应满足耐火极限的设计要求。厚型耐火涂层的涂层厚度应为80%以上。面积应满足耐火极限的设计要求,薄壁部分的厚度应不小于设计要求的85%。以上内容涉及钢结构施工过程中质量问题的分析和处理的一些解决方案,希望读者能提出宝贵的意见。参考:《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001,《钢结构设计规范》 GB50017-2003,《冷弯薄壁钢结构技术规范》 GB50018-2002,《钢技术规范》门型刚架轻型建筑结构》 CECS102:2002,“网架结构设计与施工规程” JGJ7-91,“网架结构工程质量检验评定标准”,JGJ78-91,“钢网架螺栓球节点” ” JG10-1999,“钢格架焊接球节点”,“ JG11-1999”,“钢格架检验和验收标准”,JG12-1999,“钢结构高强度螺栓连接设计和施工验收规定,“ JGJ82-91”” 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002更多关于钢结构的文章有关工程施工质量的文章:确保质量的五个标准钢结构工程测量钢结构工程施工质量控制过程钢结构工程施工过程及竣工质量检验保证钢结构工程施工质量的十六项措施