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钢结构焊接工艺分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-06 19:45:03 * 浏览: 138
在工业建筑工程中,经常遇到钢结构制造。本文讨论了钢结构制造的工艺要求,并提出了钢结构制造的质量控制措施。焊接是两种分离的金属通过原子或分子的相互扩散和结合,形成不可去除的整体。根据焊接工艺的特点,焊接类型分为三类:焊接,压力焊接和铜焊。建筑业中常用的是熔焊。熔焊利用局部加热将两个焊件的接头加热到熔融状态,形成一个公共的熔池(通常也充满金属),在凝固后形成一个坚固的焊接接头。熔焊包括气焊,电弧焊,电渣焊,等离子弧焊,气焊和激光焊。通过采用适当的焊接接头结构设计和技术措施,可以有效地控制钢结构的焊接变形,以达到保证工程质量的目的。但是,由于材料,结构和焊接施工现场环境的复杂性和可变性,我们应该继续总结和积累实践中的焊接经验,以提高控制焊接应力和焊接变形的技术水平。焊接变形会对钢结构的工程质量产生不利影响。本文详细分析了钢结构焊接变形的基本类型及其成因。为了有效防止焊接变形,必须认真设计焊接接头结构,提高焊接工艺质量,加强工程施工管理。 1.工艺和技术要求分段焊接时,应将铁片压在分段和中间位置周围。焊接应从中间向前,向后,向左,向右进行,对称焊接,并注意首先焊接所有焊缝的底部焊道。中间焊道和覆盖焊道,腹板的焊缝和顶板和底板的角焊缝在离开后的封闭口的300mm之内没有焊接。首先将角焊缝焊接在角焊缝箱内部,然后清洁外部。根。由于繁重的工作量,为了防止盒子变形,有必要用角钢(主要是在腹板的开口之间)临时加固盒子。增强材料之间的距离不应超过2000mm,在施工现场的闭缝焊接原则是:首先焊接承受侧向拉应力的建筑顶板(或底板)的对接焊缝。如果焊接顺序接近支撑(主要在1/4跨度之间):首先焊接顶板对接,然后焊接底板对接,后腹板对接,最后焊接腹板(包括其他纵向钢筋结构) )顶部和底部的角焊缝。对于中跨封闭缝(主要在1/4跨度之间),首先焊接底部对接,然后焊接顶部对接,后腹板对接,最后是腹板(包括其他纵向钢筋结构),以及顶部和底部。底部接头被焊接。角焊缝。 2.钢结构制造工艺分析焊接连接组件的容许偏差如下:相对侧的容许偏差为8/10,且不大于3.0mm(δ,即厚度)。板或异型肢),间隙的允许偏差为±1.0mm,重叠长度的允许偏差为±5.0mm:板之间的接触面之间,板与截面之间的间隙,以及截面与截面之间的距离不得大于1.5mm,钢构件的装配顺序应根据结构类型,焊接方法和焊接工艺等因素确定。隐藏的零件应先焊接,然后进行防腐涂漆,并在检查后关闭(完全密封的组件的内表面可以涂漆而无防腐),如果使用夹具组装,则在使用时,不应损坏母体金属移除夹具,并清除剩余的焊痕。紧密接触的地方,基台比例不得小于75%。焊接材料的选择:手动焊接Q345B钢时,使用E5015焊条。对于自动焊接,选择H08MnA型焊丝并匹配相应的焊剂,根据Q235B钢选择Q345B钢和Q235B钢。首次使用钢材需要进行焊接工艺鉴定。焊接工艺评定应按照JGJ81-91“钢结构焊接规则”和JB4708-92,JB / T4709-92“钢制压力容器焊接工艺评定”的规定进行。焊接之前,焊工应检查焊接接头的质量和焊接区的处理。当不满足要求时,应在修复格栅后进行焊接。当打架时,打开14mm的比尔和“ V”形6O0凹槽,当打开时,设置16mm,打开“ ld”,X-600不对称的凹槽,对接,T形,角接,交叉和其他对接焊缝,对接接头和角接接头的焊缝两端应设有引弧和铅板。材料和坡口形式应与焊缝相同。焊接完成后,通过气割将引弧和引出板切断,并对表面进行打磨和抛光。严禁用大锤击落,应将电极放在保温桶中,并根据需要使用。在保温桶中的存放时间不得超过4小时。干燥时间不应超过两次。使用前应清除焊丝上的铁锈和油污。焊接检查。焊接完成后,焊工必须清除焊缝表面的焊渣和两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,并在焊缝和焊缝指定的零件上盖上焊工的密封件检验合格后的过程,无损检测。必须在焊缝的外观检查质量合格后进行。根据设计要求,可在焊缝冷却至环境温度24小时后执行无损检查。 3.控制钢结构焊接变形的措施在深化设计时,现场安装焊缝的布置应尽可能对称,避免一侧密集,在焊接施工时,无论采用何种方式,均应遵循对称原则。整体结构或单个组件。焊接点应均匀分布,不应集中在一个地方。在控制长焊缝的变形时,应考虑控制焊接应力,可通过火焰纠正局部焊接变形,禁止浇水。火焰校正温度控制在800°C以下。如有必要,请采取一些外力辅助措施,例如加压铁。焊接接头的内部缺陷分类应符合GB3323-87《钢焊缝手工超声探伤方法和检验结果分类》的规定,焊缝的质量缺陷分类应符合GB50205-2001《钢结构焊接规范》的要求。钢结构工程的施工与验收”。 :用套筒模具钻出同一组中的大量高强度螺栓孔,并在钢构件的法兰板上钻出具有成品编号的孔。单孔和一组孔的尺寸偏差应符合规格。钢部件的除鳞。在对钢部件进行涂装之前,使用喷砂机去除锈蚀,除锈水平达到Sa2.5。喷漆:钢构件的喷漆采用喷涂方法。并且只有在通过质量检验部门的检验后才能对钢构件进行喷涂。 (注意保护高强度螺栓不受摩擦,部件编号,重心和定位标记的影响)使用前应将涂料搅拌均匀,并用完优质涂料。绘画时请勿随意添加稀释剂。涂层应均匀,不得遗漏。表面应无气泡,剥落,生锈和掉落等缺陷。在施工现场的焊接位置的每一侧的100mm范围内,以及在高强度螺栓连接表面,接触面的100mm范围内组件与混凝土之间的未涂漆。钢结构焊接的质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能,工艺方法,设备,工艺参数,气候以及焊工技术和心情的影响。施工前应根据工艺评估准备操作指南,以便每个焊接人员都能清楚地定义操作要领,材料使用和质量要求。在施工过程中,焊工在焊接前后都要保留记录。焊接工程师在检查过程中逐一检查并接受焊缝并作记录。有关钢结构焊接的更多技术文章:钢结构工程焊接缺陷的焊接方法和检查与检查有哪些