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钢结构的加工制造及注意事项

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-25 1:29:10 * 浏览: 84
钢结构的加工和制造及注意事项1.钢结构件的制造和加工1)钢的储存(1)钢的储存条件钢的储存可以露天或有盖仓库中进行。在露天堆放时,场地应水平且高于周围地面,周围应有排水沟。堆放时,请尝试使钢型材的背面朝上或朝外,以免积雪和水。有利的排水。当堆放在有盖仓库中时,它可以直接堆放在地板上,下面是波纹木。 (2)钢堆垛要求钢堆垛应尽量减少钢的变形和腐蚀,堆放钢时,每5-6层放置瓦楞木板,且间距不应引起钢的明显弯曲变形。瓦楞纸应该上下对齐。在同一垂直平面上,请考虑在要运输的物料堆叠之间有一定的过道宽度。 3(3)钢铁产品的标识钢铁产品的末端应有标签,注明产品的规格,钢号,数量和材料验收证书编号。钢端根据其等级涂有不同的颜色。应定期检查钢的迹象。 4(4)钢材检验钢材正式入库前,必须严格执行检验制度。只有合格的钢铁产品才能通过入库手续。钢材检验的主要内容是:钢材的数量和品种符合订货合同,钢材的质量保证与印在钢材上的标记一致,检查钢材的规格,检查表面质量钢。 2)钢结构加工的准备工作⑴详细的图纸设计和审查图普通设计院提供的设计图不能直接用于钢结构的制造,必须考虑公差协调,加工余量,焊接控制等加工技术。在其他因素之后,根据原始设计图绘制加工图(也称为施工细节)。详细设计通常由处理单元执行,并应根据施工单元技术设计图和合同签发文件中指定的规格,标准和要求进行。加工图是详细的图,传达设计者和施工人员的意图。它是实际尺寸,划线,切割,斜切,打孔,弯曲,组装,焊接,喷漆,产品检查,堆叠和发送。等工作说明。图纸审查的主要内容包括以下内容:①设计文件是否完整。设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知。 ②是否标注了零件的几何尺寸。 ③有关组件的尺寸是否正确? ④节点是否清晰,是否符合国家标准。 ⑤标题栏中的组件数是否与项目及总数一致。 ⑥组件之间的连接形式是否合理。是否加工符号和焊接符号完整。 ⑧考虑设备的设备和技术条件是否符合图纸上的技术要求。是否图纸标准化符合国家规定。审查图纸后,需要进行技术准备。主要内容包括:①根据部件的尺寸,考虑原材料对接计划和接头在部件中的位置。 ②考虑整体加工技术计划和重要的工装计划。 ③部件的结构不合理或施工困难时,应由买方或设计单位完成签证变更手续。 ④在图纸上或有特殊要求的地方列出关键部件,并提供重要说明。 materials准备材料和检查根据图纸材料表计算各种材料,规格和净材料用量,并添加一定的比例。提出一项重大预算计划以弥补损失。通常,可以根据实际需要的值将项目预算增加或增加10%。检查进料的规格,尺寸和重量,并仔细检查材料,如果更换材料,则必须经过设计部门的批准并作相应的修改。 (3)工艺流程的准备工艺流程的原理是,该工序能够可靠,快速地生产出满足图纸设计要求的产品,且劳动量少,成本低。内容包括:1)成品的技术要求2)具体措施:关键零件的加工方法,精度要求,检验方法和检验工具,工艺流程,工艺质量标准以及主要零件的技术措施(如组装顺序) ,焊接方法等),所使用的加工设备和加工设备。编制工艺流程图(或工艺卡)的基本内容包括零件名称,零件编号,材料等级,规格,件数,工艺名称和内容,所用设备和工艺设备的名称和编号,和工作时间配额。关键零件还必须标有加工尺寸和公差,重要的工序必须与工序图一起绘制。 (2)组织在职操作人员的技术人员进行培训和考核,并确定特殊工作资格,并充分做好各种程序的技术交流。根据项目的实施阶段,技术细节可以分为两个级别。第一层是项目开始之前的技术会议。主要参加人员有:工程图设计单位,工程施工单位,工程监理单位以及生产单位的有关部门和人员。技术内容包括:1)工程概况,2)工程结构件的种类和数量,3)工程图中关键零件的描述和要求,4)设计图节点的介绍,5)钢及辅助材料的要求和质量原材料对接要求,6)项目验收技术标准说明,7)描述交货期限和交付方式,8)组件包装和运输要求,9)涂层质量要求,10)其他需要满足的技术要求指定的。第二层是在输入和处理之前针对工厂施工人员的交易会。主要参与者是:生产单位的技术和质量负责人,技术部门和质量检验部门的技术人员,质量检验人员和生产部门。有关过程的负责人,建设者和代表。除上述10点外,此类技术的技术内容还应与实际施工有关,例如工艺计划,工艺规程,施工要点,主要工艺控制方法和检查方法。钢结构生产的安全工作钢结构生产效率高,工件移动频繁且在空间中频繁移动,必须对每个过程中使用的机械和设备进行必要的保护和保护。因此,生产过程中的安全措施极为重要,特别是在制造大型和超大型钢结构时,必须十分注意防止安全事故的发生。进入施工现场的操作人员和生产管理人员应穿戴劳动防护用品,并按规定操作。为了对操作员进行安全学习和安全教育,必须进行带有证书的特殊工作。为了促进钢结构的生产和操作人员的操作活动,应在一定高度处测量组件。组装轮胎架,焊接轮胎架,各种架子等,均离地面0.4〜1.2m。组件的堆叠和搁置应非常稳定,如有必要,应提供支撑或定位。组件堆叠不得超过两个等级ls。索具和吊索应定期检查,且不得超过额定载荷。通常磨损的钢丝绳应按要求更换。在所有钢结构的制造中安装和制造各种轮胎时,应进行强度计算,而不能仅凭经验进行估算。生产过程中使用的氧气,乙炔,丙烷,电源等必须具有安全保护措施,并应定期检查泄漏和接地情况。施工现场的危险源应有相应的标志,信号,警告等。操作人员必须严格遵守每个岗位的安全操作规定,以免造成意外伤害。提起组件应遵循一个人的命令。当组件移动时,没有人可以停留或通过移动区域。所有生产现场必须安全访问。 3)钢结构加工的工艺流程⑴样品棒和模板生产模板可以用铁板或塑料板制成,厚度为0.50〜0.75mm。精度要求如表6-2所示。样品杆通常由铁或扁铁制成。当长度短时,可以使用木尺。样品棒和模板上应标明工作编号,图纸编号,零件编号,数量和加工边缘,斜角部分,折弯线和折弯方向,孔直径和倒圆半径等。他们被摧毁了。 ⑵号材料应检查钢的规格,材料和批号,并应清除钢板表面的油污,污垢和被盗材料。编号方法有四种:集中编号方法,嵌套方法,统计计算方法和剩余编号方法。如果表面质量不能满足质量要求,则应校正钢材,并使用平板机或型材矫直机对钢材和零件进行校正。较厚的钢板也可以通过压力机或火焰加热。 。当环境温度低于-16℃且低合金结构钢低于-12℃时,碳结构钢不应进行冷矫正和冷弯。校正后的钢表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕的深度不应大于0.5mm,并且不应大于钢厚度负公差的1/2。 ⑶划线是通过图纸,样品栏,模板和钢带进行的。目前,一些先进的钢结构加工厂使用程控自动划刻机,不仅效率高,而且精确且节省材料。标记有两个主要要点:①标记位置应在室内,不受阳光和外界温度的直接影响。这是一个非常开放和明亮的地方。 ②用手写笔划线比用墨水尺和绳索划线更准确。可以用砂轮磨针,厚度可以达到约0.3mm。共有三种绘制方式:先绘制,然后绘制,通常先绘制,然后在另一端绘制。切割下料部分时,应考虑切割余量和切割余量。 ⑷钢的切割包括高温热源的方法,例如气割和等离子切割,以及利用机械力的方法,例如剪切,切割和摩擦热。必须考虑切割能力,切割精度,切割部分的质量和经济性。 ⑸边缘加工和端部加工方法主要包括:铲刃,刨边,铣边,碳弧气刨,气割和倒角。铲:有两种类型:手动铲和机械铲。铲子边缘之后,边角的垂直误差不得超过iota的弦长/ 3000,并且不得大于2mm。磨边机:所使用的设备是磨边机。刨刃有两种类型:直边和斜面。一般刨削余量为2〜4mm。铣削:所用设备为铣床,工作效率高,能耗低。碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率高,无噪音,灵活方便。斜角加工:通常可以使用气体加工和机械加工d。在特殊情况下,使用手动气割,但之后必须对其进行处理,例如打磨。现在,用于斜角加工的专用机器已经开始普及,并且最近出现了具有高效率和高精度的用于H型钢和弯曲凹槽的专用机器。焊接质量直接与坡口加工的精度有关。如果槽表面粗糙,并且有尖锐且深的凹口,则在焊接过程中容易产生未熔化的零件,并且随后会产生焊接裂纹。再例如,如果油污附着在沟槽表面,则在焊接过程中会产生气孔和裂纹,因此应注意沟槽的体积。在焊接结构中,焊接孔不可避免地会产生焊接收缩和变形。因此,在制造过程中,在开孔时抓握将大大影响产品的精度。特别地,在柱和梁的连接位置处的孔组的尺寸精度直接影响钢结构的安装精度。因此,把握开放时间非常重要。通常,有四种情况:首先在顶部标记孔,然后在组装,焊接和变形校正完成之后,标记线条以确认冲压过程。第二种类型:在组件的一端进行冲压处理,然后在组装,焊接和变形校正完成之后,在另一端进行冲压处理。第三种:将零件焊接变形后,对端面进行精加工,然后将精加工的表面用作划线和冲孔的基准。第四种:在打标过程中,考虑焊接收缩,变形量,允许公差等,并直接打孔。机械钻孔包括电钻和气动钻,立式钻孔机,径向钻孔机,桁架径向钻孔机,多轴钻孔机和NC钻孔机。气体打开是一种非常简单的方法,即在气体切割喷嘴上安装简单的附件,该喷嘴可以打出phi的30个孔。钻孔模具和用于钻孔的板叠。这是目前在中国尚不流行的制孔方法。它应该用固定装置固定。钻套应为碳钢或合金钢。如T8,GCr13,GCr15等,热处理后的钻套硬度应高于HRC 2-3钻头的硬度。钻孔模板的上下平面应平行,偏差不得大于0.2mm。钻套的中心应垂直于钻模板的平面,偏差不得大于0.15mm。整个钻孔模具生产的允许偏差应符合有关规定。数控钻孔:近年来,数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法,消除了在工件上划线,打样和打孔的需要,整个加工过程是自动执行的,高速数控定位,数控钻行程大,钻孔效率高。高精准度。制作完孔后,应使用研磨机去除孔边缘上的毛刺,并且不得损坏基础材料。组装混凝土钢结构的方法包括地面取样法,复制和组装法,垂直安装法,水平安装法和轮胎模具组装法。地面采样方法:以1:1的比例在装配平台上释放零件的真实样品,然后根据零件在真实样品上的位置将它们装配成零件。这种组装方法适合于组装小批量结构,例如桁架和框架。复制和组装方法:首先,使用地面采样方法组装单面(单件)结构,然后将点焊牢固地固定,将其翻转为复制轮胎模具,然后在其上组装另一个单面结构。 ,并组装两次。这种组装方法适用于横截面对称的桁架结构。垂直安装方式:根据部件的特性和部件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的顺序进行组装。此组装方法适用于放置稳定的小高度结构或大直径圆柱体。水平安装方法:将组件水平放置的组装。适用于截面较小但长度较大的细长构件。轮胎模具组装方法:一种组装方法,其中部件的一部分与轮胎模具一起定位在其组装位置。这种组装方法适用于大批量,高精度的产品制造。组装必须按照过程要求的顺序进行。如果有隐蔽的焊缝,则必须先进行焊接,并且在通过检查后可以将其覆盖。为了减少变形,最好使用小组焊接,然后对大块进行矫正。组装零零件和组件应进行检查并合格。零件和部件接触表面以及沿焊缝边缘的锈,毛刺,污垢,冰,雪和油渍应在30〜50mm之内清除。板材和型材的拼接应在组装前进行,零件的组装应在零件组装,焊接和矫正后进行,以减少零件的残余应力并确保产品质量。组件的隐蔽部分应预先涂漆。钢构件装配的允许偏差在《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001的有关规定中规定。 ⑻焊接是钢结构加工和制造中的关键步骤。 friction摩擦面的处理对高强度螺栓的摩擦面进行处理后的防滑系数值应符合设计要求(一般为0.45至0.55)。摩擦表面可以通过喷砂,抛丸,酸洗,砂轮磨削等方法进行处理。通常,应根据设计要求进行。当没有设计要求时,施工单位可以采用适当的方法进行施工。使用砂轮打磨摩擦表面时,磨削范围不应小于螺栓孔直径的4倍,并且磨削方向应垂直于部件的受力方向。禁止喷涂高强度螺栓的摩擦连接面。安装高强度螺栓后,应在喷涂前关闭连接板的外围环境。喷涂的环境温度和序列号喷涂的环境温度应符合涂料产品规格的规范。无规定时,环境温度应在5〜38℃之间,相对湿度应不大于85%,且组件表面应无凝露和油污。安装后4小时内应防止雨淋。钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范,其质量要求应符合国家标准《涂装前的钢表面腐蚀度和除锈等级》。部件表面除锈的方法和等级应与设计中使用的涂料兼容。在结构图中应注意,不应喷涂未涂漆的零件以及安装焊缝和高强度螺栓摩擦连接面的30-50mm宽度。涂层,通过次数和涂层厚度均应满足设计要求。涂漆后,应根据设计图纸编号,编号位置应符合易堆叠,易安装,易检查的原则。对于大型或重要组件,还应标记重量,重心,举升位置和定位标记。序列号的摘要数据与运输文件,施工组织的设计文件和质量检验文件等统一。在完成验收后可以重新粉刷序列号。加工,绘图,编号,布置,切割,斜切,打孔,组装(包括校正),焊接,摩擦表面处理,喷漆和编号是钢结构加工的主要过程。更多相关技术文章关于钢结构工程和加工:钢结构及其加工和制造的特点是什么?加工钢结构构件时应注意什么?钢结构的加工方法有哪些?钢结构涂层的方法有哪些?方法和验收