谈谈钢结构质量验收标准

一，原材料及制成品的基本要求和内容01（1）原材料及制成品应提供质量证明文件，中文标志和出厂检验报告。 （2）钢铁产品1）钢铁产品和铸钢件的类型，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同标准的要求，并附有商检证书。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检：国外进口钢材； b。混合批次的钢，c。厚板等于或大于40 mm的厚板，并按Z方向性能要求进行设计，建筑结构的安全等级为I级，是大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢。符合重新检验要求的钢设计； f。钢材质量令人怀疑。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （3）焊接材料。 1）焊接材料的品种，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构用焊接材料应抽样检验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用标准零件的紧固1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接对，扭剪式高强度螺栓连接对，钢网用高强度螺栓，普通螺栓，铆钉，自攻自攻螺钉，拉铆钉，钉子，地脚螺栓（机械和化学试剂类型），地脚螺栓和其他标准配件以及螺母，垫圈和其他标准配件，其品种，规格，性能等应符合国家现行产品标准，设计要求。高强度大六角头螺栓接头和扭剪型高强度螺栓接头在出厂时应提供扭矩系数和拧紧轴向力（预紧力）的检查报告。 2）按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205重新检查高强度大六角头螺栓连接对的扭矩系数。要求。复验螺栓应从施工现场安装的螺栓批次中随机选择，并按规格选择8对连接复验。 3）扭剪高强度螺栓连接应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205重新进行预紧试验，检查结果应符合要求。复验螺栓应从施工现场安装的螺栓批次中随机选择，并按规格选择8对连接复验。 4）对于螺栓-球形接头的钢格架结构，高强度螺栓的连接应经受拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准“钢格螺栓用高强度螺栓”。球接头” GB / T16939或“拧紧固件的机械性能螺栓，螺钉和双头螺栓” GB3098.1。 8.8级的高强度螺栓的表面硬度应为HRC21〜29，10.9级的高强度螺栓的表面硬度应为HRC32〜36，且不得有裂纹或损坏。检验数量：同一规格的螺栓每600支为一批，少于600支仍为一批，每批3支。 5）设计的螺栓的最低物理载荷检查要求，其抗拉强度应符合设计要求，无设计要求时，应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓，螺钉，螺柱》 GB3098 .1或其他当前国家产品标准要求。复检螺栓应从以下位置随机选择在施工现场安装螺栓批，并按规格选择8套连接对进行复检。 （5）焊球1）焊球的品种，规格，性能，制造所用的原材料应符合现行的国家产品标准和设计要求。 2）焊球焊缝应进行无损检查，其质量应符合设计要求。如无设计要求，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205规定的二级质量标准。数量应为5％，且不得少于3。焊球焊缝检查应按照现行行业标准“钢格板焊接接头的超声波探伤和质量分类方法” JG / T3034.1进行。 3）焊接的球形接头应按照规定规格的球体和配套的钢管焊接成试件，并进行轴向拉伸和压缩载荷试验。测试失败负荷值大于或等于要合格的设计负荷能力的1.6倍。检验数量：在每个项目中，以最不利的力量分批提取600个相同规格的焊球。少于600个仍被视为一个批次，并且每组随机选择3个批次。 （6）螺栓球1）螺栓球和螺栓球接头的生产所用原材料的品种，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）螺栓球不得过热，破裂或起皱。检验数量：每种规格的5％，且不少于5。3）螺栓球形接头应根据设计中规定的最大滚珠螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证载荷试验。当达到螺栓的设计承载力时，螺孔，螺纹和密封板仍完好无损。检验数量：在每个项目中，以最不利的力量分批提取600个相同规格的焊球。少于600个仍被视为一个批次，并且每组随机选择3个批次。 （7）网格框架构件1）构件的钢管与密封板或锥头之间的焊接接头的抗拉强度应符合现行的行业标准“钢格螺栓球节点” JG10或“质量检验与评价”。网格结构工程标准》》 JGJ78的规定。检验数量：取最不利的拉力棒，批量取相同规格的300根棒，如果仍少于300根，则每批取3根棒进行随机抽样检验。 2）构件钢管两端对接焊缝应按设计要求进行无损检验。没有设计要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205规定的二级质量标准。焊缝数量的20％。构件焊缝的检查应按照现行的行业标准“螺栓球节点格栅的焊缝的超声波探伤和质量分类方法” JG / T3034.2进行。 （8）密封板，锥头，套筒1）用于密封板，锥头，套筒的原料的种类，规格，性能等以及密封板，锥头，套筒的生产应符合现行规定。国家产品标准和设计。要求。 2）密封板，锥头和套筒的外观必须无裂纹，过热和结垢。 （9）金属异型板1）金属异型板的品种，规格和性能以及用于制造金属异型板的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）异型金属驱油板，护角板和备件的类型和规格以及防水密封材料的性能，应符合国家现行产品标准和设计要求。 （10）涂料1）防腐涂料，稀释剂等材料的种类，规格及性能钢结构用的固化剂和固化剂应符合当前的国家产品标准和设计要求。 2）钢结构耐火涂料的类型和技术性能应符合设计要求，并应由合格的检测机构按照有关国家标准进行检测。 （11）其他1）钢结构橡胶垫的品种，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）其他涉及钢结构工程的特种材料，其品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 02验证措施（1）根据单位的工程结构设计，设计文件变更及原料成分汇总表，检查原料，产品出厂合格证（商品检验合格证）及原料品种，测试报告中的规格是否一致，以及是否以批次和样品形式进行抽样。所代表批次的总和是否与实际用量一致。 （2）检查原材料或成品的检验（复验）结果是否符合标准，规范和程序的要求。 （3）检查合格证和试验（复检）报告中的项目名称是否与实际项目相符，技术数据是否符合标准，试验方法和计算结论是否正确，试验项目是否合格。完整，是否符合先测试再使用的要求，先验收和隐瞒的原则。 （4）检查是否有更换原材料或成品的计算书和设计签证，计算结果是否符合现行标准和规范。 03批准原则发生以下一种情况时，项目被批准为“不符合要求”。 （1）没有原材料或制成品的出厂证明书或检验报告。 （2）原材料或制成品的品种，规格，设计文件不一致，无替代设计签证。 （3）进入现场的原材料，成品的现场检查数量不足，性能测试项目不齐全，或者某些性能指标不合格，没有按照规定进行复检，没有发现。 （4）进口钢的技术指标经检验不符合国产钢的技术标准，未进行技术鉴定。二，钢结构焊接项目01的基本要求和内容（1）焊条，焊丝，焊剂，电渣焊嘴，母材等焊接材料的配套应符合设计要求和现行行业标准《钢结构技术规范》。建筑钢结构焊接” JGJ81规定。在使用前，应按照产品说明书和焊接工艺文件烘烤并存放电极，焊剂，药芯焊丝和熔化嘴。 （2）焊工必须通过考试并取得合格证书。持牌焊工必须在其检查资格和认可范围内进行焊接。 （3）满足下列条件之一的，应在钢结构构件的制造和安装之前进行焊接工艺评定：1）钢结构工程中使用的第一批国产钢（包括符合标准但具有下列要求的钢种）微合金强化元素）不同类型和不同供应状态，或国内生产的国外钢种），2）国内首次用于钢结构工程的焊接材料，3）设计钢种，焊接材料，焊接方法，接头形式，焊接位置，焊接施工单位首次采用后热处理方法，并结合施工单位采用的焊接工艺参数和预热措施等各种参数。 （4）为了能够完全熔透第一道和第二道焊缝，应使用超声波探伤进行内部缺陷检查。超声波探伤时不能为了确定缺陷，应使用射线照相检查。内部缺陷的分类和检查方法应符合现行国家标准《钢焊缝的手动超声波探伤方法和探伤结果的分类方法》 GB11345或《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分类》 GB3323。焊接的球形接头格栅焊缝，螺栓球形接头格栅焊缝以及圆管的T，K和Y形接头的内部缺陷分类和探伤方法应符合当前的行业标准“焊接球形接头钢制格栅焊缝” ”螺栓球接头钢球框架焊接接头的超声波探伤方法和质量分类方法” JGJ / T3034.1，“ JGJ / T3034.2”，《建筑钢结构技术规范》焊接” JGJ81。第一和第二焊缝的质量等级和缺陷分类应满足下表的要求。一级和二级焊接质量等级和缺陷分类一级和二级焊接质量等级内部缺陷超声检查评估等级II级III级检验B级B级检验率100％20％内部缺陷射线检验评估II级III级检验AB级AB级100％20％（5）T型接头，十字接头，角接头和其他需要穿透对接和角对接的接头，焊脚的尺寸应不小于t / 4（t为薄板厚度，下图所示），腹板与起重机梁或设计有疲劳检查要求的类似组件之间的上凸缘之间的焊接接头的焊接支腿尺寸为t / 2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。检验数量：全面检查数据，对类似焊缝进行10％的随机检查，且不少于3条。（6）焊缝表面不应有裂纹或焊缝变形等缺陷。一次和二次焊缝不得有表面孔，夹渣，火山口裂纹和电弧擦伤等缺陷，一次焊缝不得有咬边，底焊和根部收缩。焊接表面外观检查报告见质量控制（施工）表4.1.8.4-13。检验数量：每批同类零件的10％应抽查，且不得少于3个，在要抽查的零件中，每种焊缝应按5％抽查，且不得小于1，抽查总数不得小于10。（7）施工单位应对所使用的焊钉和钢进行焊接工艺鉴定，检验结果应符合设计要求和有关国家规定。标准。瓷环应根据其产品说明进行烘烤。应提供焊接工艺鉴定报告和烘烤记录。 （8）焊钉焊接后，应进行弯曲试验，焊缝及热影响区应无明显裂纹。检验数量：每批类似零件的抽查数量应占10％，且不得少于10个，在抽查的组件中，应检查焊钉数量的1％，但不得少于1. 02验证措施（1）检查焊接材料的质量证明书以及焊接材料的种类和规格是否与单位的工程结构设计和设计变更相一致。 （2）检查焊工的资格证书，认可范围和有效期。 （3）检查焊接工艺测试，焊缝无损检测，焊脚尺寸，焊缝表面质量是否符合设计要求及有关标准，规范和规定。 （4）检查焊钉和钢的焊接工艺试验和弯曲试验是否符合设计及有关标准，规范和规定的要求。 （5）检查检查报告中的现场检查批次总数是否与实际数量相符。 03批准原则发生以下一种情况时，项目被批准为“不符合要求”。 （1）没有焊接材料，品种，规格，焊接材料的设计不一致。 （2）任何焊工的资格证书或其批准的范围和有效期均不符合要求。 （3）钢构件焊接工程未能按设计要求提供焊接工艺试验，焊缝无损检测，焊脚尺寸和焊缝表面质量检验报告。 （4）焊钉（螺柱）焊接工程未能按设计要求提供焊钉和钢的焊接工艺试验和弯曲试验报告。 （5）检验报告中的任何指标均不符合检验标准，未按要求重新检验，尚未确定。 （6）检验报告中抽样样品所代表的批次总和小于实际数量。三，实心零件01的连接项目的基本要求和内容（1）当使用普通螺栓作为永久连接螺栓且设计对质量有要求或有疑问时，应重新检查螺栓的物理最小拉伸载荷。测试方法基于当前的国家标准。 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205，其结果应符合要求。检验数量：每个规格8个样品。 （2）钢结构制造安装单位应按照现行国家标准《钢结构施工质量验收规范》对高强度螺栓摩擦面的防滑系数进行测试和复检。工程“ GB50205”，对零部件的摩擦面进行现场处理。摩擦面的防滑系数试验应单独进行，其结果应符合设计要求。检验数量：每批三套试件。摩擦面防滑系数的测试报告可参见《质量控制（施工）》表4.1.8.4-15。 （3）高强度大六角头螺栓连接副的最后紧固在1小时内和48小时内完成后，应进行最终扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准的规定。 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205。检验数量：按节点数计为10％，不少于10，按螺栓数为每节点10％，且不少于2。（4）扭剪式高强度螺栓后最终将连接对拧紧，但由于结构原因不能使用专用扳手最终松开Torx头的用户除外，未松开割炬中的螺栓数量不应大于节点上的螺栓数量。 5％。所有带有未拧紧的梅花头的扭剪型高强度螺栓连接均应使用扭矩法或转角法进行扭力或标记，并根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205进行最终拧紧。 。扭矩检查。检验数量：根据节点数选择10％，且不得少于10个节点。随机检查节点中未拧紧的梅花头的所有扭剪型高强度螺栓连接的最终拧紧扭矩。 02验证措施（1）检查产品合格证和产品检测报告中的产品品种和规格是否与单位的工程结构设计，变更设计文件和原材料成分汇总表相符。是否分批抽取样品，并以样品代表的总和？是否与实际金额一致。 （2）检查普通螺栓是否按照设计要求对螺栓的最小物理拉力进行了重新检查。 （3）检查高强度大六角螺栓连接对和扭剪型高强度螺栓连接对的连接摩擦面的防滑系数复检报告。 （4）检查高强度大六角头螺栓连接和扭剪型高强度螺栓连接的施工扭矩检验报告是否符合要求。 03审批原则出现以下情况之一时，该项目被批准为“不符合要求”。 （1）暂无进货产品出厂证明或检测报告。 （2）入境产品的品种，规格和设计文件不一致，无换证设计签证。 （3）普通螺栓没有按照设计要求对螺栓的最小物理拉力进行重新检查。 （4）无高强度螺栓头与高强度螺栓和扭剪式高强度螺栓头连接处的摩擦面的防滑系数复检报告或施工扭矩检查报告。 （5）随机检查次数或检查结果不符合要求。 4.钢结构安装工程01的基本要求和内容（1）钢结构主体的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构质量验收规范》。结构工程”，GB50205。检验数量：主立面的所有检验。对于检查的每个立面，除了两排角柱外，还应至少选择一排中间柱。 （2）组装完成和屋面工程后的钢框架结构挠度值应分别测量，测得的挠度值不得超过相应设计值的1.15倍。检查量：跨度为24m及以下的钢网结构测量下弦的中心点，跨度为24m以上的钢网结构的测量下弦的中心点和下弦的四分之一点跨度02验证措施（1）检查钢结构主体的整体垂直度和平面弯曲度或挠度是否符合标准要求。 （2）检查钢格架主体结构的挠度值是否满足设计要求。 03批准原则发生以下一种情况时，项目被批准为“不符合要求”。 （1）钢结构主体的整体垂直度和平面曲率不符合标准要求。 （2）钢格架主体结构的挠度值不符合设计要求。五，钢结构涂料项目01的基本要求和内容（1）防腐涂料，涂装次数，涂装厚度应符合设计要求。当设计对涂层的厚度没有要求时，室外涂层的干漆膜的总厚度应为150μm，其允许偏差为-25μm。每次通过的干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检验数量：根据部件数量随机抽样10％，并且类似部件不得少于3个。 （2）薄涂层型阻燃涂料的涂层厚度应满足有关耐火极限的设计要求。厚涂层型阻燃涂料的厚度，其面积的80％及以上，应符合耐火极限的设计要求，最薄部分的厚度应不小于设计要求的85％。检验数量：同类零件的10％应抽查，且不得少于3件。02验证措施（1）设计文件和试验报告的验证，以验证干涂漆膜是否耐腐蚀。涂料符合要求。 （2）检查数量是否符合要求。 03批准原则发生以下一种情况时，项目被批准为“不符合要求”。 （1）防腐涂料和防火涂料的干漆膜厚度不符合要求。 （2）检查数量是否不符合要求。