广州钢结构告诉您：钢结构工程焊接技术的鉴定
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-03-16 3:26:14 * 浏览: 15
广州钢结构告诉您：钢结构工程焊接技术的鉴定
1、施工单位首次选用的钢材、焊接材料、焊接办法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接技术鉴定试验。焊接技术鉴定试验办法和请求，以及免予技术鉴定的约束条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则。
2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接技术鉴定结果或选用符合免除技术鉴定条件为依据，编制焊接技术文件，并应包括下列内容：
（1）焊接办法或焊接办法的组合；
（2）母材的标准、商标、厚度及掩盖范围；
（3）填充金属的标准、类别和型号；
（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；
（5）焊接位置；
（6）焊接电源的种类和极性；
（7）清根处理；
（8）焊接技术参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；
（9）预热温度及道间温度范围；
（10）焊后消除应力处理技术；
（11）其他必要的规则。
Ⅱ焊接工作条件
3、焊接时，工作区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规则，当超出本条规则且必须进行焊接时，应编制专项计划：
（1）工作环境温度不应低于-10℃；
（2）焊接工作区的相对湿度不应大于90%；
（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接工作区最大风速不应超越8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接工作区最大风速不应超越2m/s.
4、现场高空焊接工作应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应选用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则进行检查。
6、焊接工作应按技术鉴定的焊接技术参数进行。
7、当焊接工作环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护办法，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规则的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
Ⅲ定位焊
8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超越设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm.
9、定位焊缝与正式焊缝应具有一样的焊接技术和焊接质量请求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。选用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。
Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板
10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应附近。
11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后，可选用火焰切割、碳弧气刨或机械等办法除去引弧板、引出板，并应修磨平坦，严禁用锤击落。
12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充沛熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.
Ⅴ预热和道间温度操控
13、预热和道间温度操控宜选用电加热、火焰加热和红外线加热等加热办法，并应选用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。
14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则；当技术选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则时，应通过技术鉴定试验确定。
Ⅵ焊接变形的操控
15、选用的焊接技术和焊接顺序应使构件的变形和缩短最小，广州钢结构可选用下列操控变形的焊接顺序：
（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；
（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；
（3）长焊缝宜选用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；
16、构件焊接时，宜选用预留焊接缩短余量或预置反变形办法操控缩短和变形，缩短余量和反变形值宜通过计算或试验确定。
17、构件装配焊接时，应先焊缩短量较大的接头、后焊缩短量较小的接头，接头应在拘谨较小的状态下焊接。
Ⅶ焊后消除应力处理
18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有请求时，需经疲劳验算的结构中接受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜选用电加热器部分退火和加热炉整体退火等办法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可选用振荡法消除应力。
19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理办法》JB/T 6046的有关规则。当选用电加热器对焊接构件进行部分消除应力热处理时，应符合下列规则：
（1）使用配有温度自动操控仪的加热设备，其加热、测温、控温功能应符合使用请求；
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料掩盖。
20、用锤击法消除中心焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振荡工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
21、选用振荡法消除应力时，振荡时效技术参数挑选及技术请求，应符合现行行业标准《焊接构件振荡时效技术参数挑选及技术请求》JB/T 10375的有关规则。广州钢结构
1、施工单位首次选用的钢材、焊接材料、焊接办法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接技术鉴定试验。焊接技术鉴定试验办法和请求，以及免予技术鉴定的约束条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则。
2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接技术鉴定结果或选用符合免除技术鉴定条件为依据，编制焊接技术文件，并应包括下列内容：
（1）焊接办法或焊接办法的组合；
（2）母材的标准、商标、厚度及掩盖范围；
（3）填充金属的标准、类别和型号；
（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；
（5）焊接位置；
（6）焊接电源的种类和极性；
（7）清根处理；
（8）焊接技术参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；
（9）预热温度及道间温度范围；
（10）焊后消除应力处理技术；
（11）其他必要的规则。
Ⅱ焊接工作条件
3、焊接时，工作区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规则，当超出本条规则且必须进行焊接时，应编制专项计划：
（1）工作环境温度不应低于-10℃；
（2）焊接工作区的相对湿度不应大于90%；
（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接工作区最大风速不应超越8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接工作区最大风速不应超越2m/s.
4、现场高空焊接工作应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应选用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则进行检查。
6、焊接工作应按技术鉴定的焊接技术参数进行。
7、当焊接工作环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护办法，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规则的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
Ⅲ定位焊
8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超越设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm.
9、定位焊缝与正式焊缝应具有一样的焊接技术和焊接质量请求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。选用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。
Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板
10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应附近。
11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后，可选用火焰切割、碳弧气刨或机械等办法除去引弧板、引出板，并应修磨平坦，严禁用锤击落。
12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充沛熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.
Ⅴ预热和道间温度操控
13、预热和道间温度操控宜选用电加热、火焰加热和红外线加热等加热办法，并应选用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。
14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则；当技术选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规则时，应通过技术鉴定试验确定。
Ⅵ焊接变形的操控
15、选用的焊接技术和焊接顺序应使构件的变形和缩短最小，广州钢结构可选用下列操控变形的焊接顺序：
（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；
（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；
（3）长焊缝宜选用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；
16、构件焊接时，宜选用预留焊接缩短余量或预置反变形办法操控缩短和变形，缩短余量和反变形值宜通过计算或试验确定。
17、构件装配焊接时，应先焊缩短量较大的接头、后焊缩短量较小的接头，接头应在拘谨较小的状态下焊接。
Ⅶ焊后消除应力处理
18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有请求时，需经疲劳验算的结构中接受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜选用电加热器部分退火和加热炉整体退火等办法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可选用振荡法消除应力。
19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理办法》JB/T 6046的有关规则。当选用电加热器对焊接构件进行部分消除应力热处理时，应符合下列规则：
（1）使用配有温度自动操控仪的加热设备，其加热、测温、控温功能应符合使用请求；
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料掩盖。
20、用锤击法消除中心焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振荡工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
21、选用振荡法消除应力时，振荡时效技术参数挑选及技术请求，应符合现行行业标准《焊接构件振荡时效技术参数挑选及技术请求》JB/T 10375的有关规则。广州钢结构
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